低壓注塑無比利的加工后果

低壓注塑的循環(huán)時間比標準的高壓法長，其實，這是人們的誤解。使用高壓注塑時間較長，但由于取消了保壓時間，整個循環(huán)時間和高壓法相等。有時還會縮短。此外由于低壓注塑帶來小的模速殘余應力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時間。

如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動性太大，則進入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。而其它行業(yè)的發(fā)展也面臨著節(jié)能環(huán)保的新要求，注塑加工行業(yè)同樣如此。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

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塑料注塑加工制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。使用普通電水壺，注水不宜過少，否則很快會燒干，若電熱管露出水面空燒，則很容易燒壞。同時還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有極厚部分