龍門銑床的操作步驟

龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運動。橫梁上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機、變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)和主軸部件等。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動。大型龍門銑床(工作臺6×22米)的總重量達850噸。龍門銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對象。①龍門銑鏜床：橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機動進給并有運動微調(diào)裝置，微調(diào)速度可低至5毫米/分。②橋式龍門銑床：加工時工作臺和工件不動，而由龍門架移動。其特點是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達20米。

      外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復(fù)運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，所以生產(chǎn)效率比較高，適用與成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。

龍門刨銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能性等特點。龍門刨銑適用于各種機械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據(jù)用戶需要的各類改進，同時承接各類加工與制造。龍門刨銑線路板的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點，都是保證銑加工精度的重要方面。

數(shù)控機床加工工藝的基本特點

1.磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

數(shù)控落地鏜的用途特點

數(shù)控落地鏜銑加工中心用途特點：

1 、機床配備了數(shù)控靜壓回轉(zhuǎn)工作臺，可對工件不同方向進行加工，擴展了機床的加工工藝范圍。

2、配備了自動銑頭可對工件進行立臥五面加工和四坐標聯(lián)動曲面加工。

3、配備了立臥自動換刀鏈式刀庫和可自動更換附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時間，提高了機床自動化程度和生產(chǎn)效率。

4、具有Y向滑臺平衡伺服補償和Z向滑枕變形伺服補償裝置，提高了加工精度。

落地鏜銑加工的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。