超聲波清洗機的原理：
超聲波是一種機械波，超聲波是聲波的一種。人耳能夠聽到的聲波的頻率范圍在16～20000Hz左右，因此頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。通常將超聲波技術(shù)的應(yīng)用分為檢測超聲和功率超聲兩大類。檢測超聲是超聲技術(shù)的被動應(yīng)用，如利用超聲的波動特性采集材料內(nèi)部信息的超聲無損探傷技術(shù);而功率超聲則是超聲技術(shù)的主動應(yīng)用，如超聲波清洗。

常規(guī)超聲波清洗機的主要作用機理，是利用超聲波在液體介質(zhì)中傳播時，產(chǎn)生的空化效應(yīng);空化氣泡在閉和過程中破裂時，形成的沖擊波會在周圍產(chǎn)生上千大氣壓的沖擊壓力，作用在工件表面上破壞不溶性污物并使它們分散在清洗液中;另外還表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)不破裂的氣體型微氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡還會鉆入裂縫中振動，促使污物層被剝離、脫落。
(2)空化氣泡本身在振蕩過程中，將伴隨著一系列二階現(xiàn)象發(fā)生，如輻射扭力。輻射扭力在均勻液體中作用于液體本身，從而導(dǎo)致液體本身的環(huán)流，即聲流(streaming)。作用范圍在μm量級的聲流被稱為微聲流，它可使振動氣泡表面處在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力，足以對工件表面污物造成破壞并使其脫落。

(3)超聲空化在固體和液體界面上產(chǎn)生的高速微射流(microjet)能夠去除或消弱邊界污層，增加攪拌作用，并加快可溶性污物的溶解，從而強化化學(xué)反應(yīng)的清洗作用。
此外，清洗液本身的振動也會極大地促進清洗作用。例如20kHz 、2 W/cm2的超聲波在清洗液中傳播時，它將引起質(zhì)點的振動位移幅度為1.32μm、速度為0.16m/s、加速度為2.04×105 m/s2、聲壓為2.45×105 Pa。既工件表面的污物層每秒鐘受到清洗液2萬次、正負2.45個大氣壓的猛烈沖擊，這還僅是對普通行波場的計算結(jié)果——實際上清洗槽中更接近于混聲場，其會使這一沖擊過程更為激烈。

從化學(xué)的角度講，盤條在軋制、鋼絲在熱處理過程中形成的磷皮均屬于高溫氧化皮(950℃﹥T﹥630℃)，其成分主要由FeO和部分Fe3O4以及少量Fe2O3組成并由里及表依次附著在鋼絲表面。
由于FeO在H3PO4溶液中的反應(yīng)速度比Fe3O4和Fe2O3快，因而通過磷皮縫隙滲入的H3PO4在溶解Fe2O3和Fe3O4的同時，會以更快的速度溶解磷皮底層的FeO，其反應(yīng)式如下：
FeO + 2 H3PO4 = Fe(H2PO4)2 + H2O
氧化皮底層溶解后，與鋼絲結(jié)合力降低，在超聲波的作用下，很快被剝離和分散
采用磷酸溶液作為超聲波清洗介質(zhì)的另一原因緣于磷酸鹽良好的脫脂作用。鋼絲的除銹、脫脂處理可在超聲波清洗槽中同時進行是其獨具的技術(shù)特點。
綜上所述：磷酸溶液超聲波清洗機是清洗與聲促進化學(xué)反應(yīng)的疊加，即利用超聲波能的物理作用強化磷酸清洗液與鋼絲表面氧化物化學(xué)反應(yīng)的清洗方式。