押出機(jī)的功能——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

押出機(jī)(全自動(dòng)控徑)供電線(xiàn)電纜廠(chǎng)將聚乙烯、聚氯i乙烯等熱擠法, 使導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行線(xiàn)芯絕緣或作電纜護(hù)套之電線(xiàn)機(jī)組。 全自動(dòng)控徑押出機(jī)配 備不調(diào)心模具,生產(chǎn)的電線(xiàn)不偏心,并使電線(xiàn)外徑保持一致。斷面尺寸：180x150mm3）配吹水器一組4）冷卻水源：用戶(hù)自備11、雙輪引取機(jī)1）引取方式：一輪主動(dòng)，一輪被動(dòng)2）引取輪：φ477。設(shè)備采 用變頻控制電機(jī)、 高精度定徑適配器與高精度同步控制器、 溫度控制 電器柜等組成。

泰豐線(xiàn)纜的押出機(jī)適用于各種線(xiàn)材的押出,歡迎新老客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)！

如何正確的操作電線(xiàn)押出機(jī)以及需要注意的事項(xiàng)

電線(xiàn)押出機(jī)的正確操作方法及注意事項(xiàng)

為了充分發(fā)揮機(jī)器的效能，使機(jī)器保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。我們需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行正確的操作。電線(xiàn)押出機(jī)的操作包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車(chē)、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，該押出機(jī)的操作方法如下:

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)擠出成型的塑料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

(3)宣召機(jī)頭規(guī)格，按規(guī)定的順序裝好裝機(jī)頭及定型套。

東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

二.外被線(xiàn)

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。該故障的典型現(xiàn)象為：電源一打開(kāi)電流表就指示有電流，不等溫控器啟動(dòng)完成。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn))B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)編織線(xiàn)一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線(xiàn)機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外模孔徑進(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問(wèn)題

2.過(guò)粉線(xiàn),鋁箔線(xiàn)的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線(xiàn)材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線(xiàn)材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò),避免因過(guò)粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意鋁箔線(xiàn)的外觀調(diào)試同編織線(xiàn)

3.外被脫皮不良以及芯線(xiàn)粘連

(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過(guò)增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^(guò)大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線(xiàn)上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為宜)

(3)過(guò)粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4)芯線(xiàn)粘連:芯線(xiàn)粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉.押外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉

(5)部份客戶(hù)要求線(xiàn)材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可