砂磨機(jī)線(xiàn)速度與研磨效率之間的關(guān)系及影響

     砂磨機(jī)線(xiàn)速度越高，傳遞給珠子的動(dòng)能就越大，砂磨機(jī)效率就越高！但是不是越高越好呢？當(dāng)然不是。砂磨機(jī)線(xiàn)速度太高的弊端如下：

A線(xiàn)速度越高，發(fā)熱越大，機(jī)器升溫越快，對(duì)大多數(shù)物料來(lái)說(shuō)是有溫度限制的。

B線(xiàn)速度越高，對(duì)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊越大，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。

C線(xiàn)速度越高，對(duì)機(jī)器造成的損傷越大，對(duì)零件的磨損也加劇。所以對(duì)制造機(jī)器的材質(zhì)要求更高。

     砂磨機(jī)的線(xiàn)速度一般在5-10m/s之間(每個(gè)砂磨機(jī)廠家業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)不一樣，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不一樣，其最終總結(jié)的結(jié)果不一樣)，砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤(pán)與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū)。納米砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確：分散盤(pán)松動(dòng)或分散盤(pán)邊緣有尖角，砂磨機(jī)內(nèi)部有異物，閥門(mén)內(nèi)部松動(dòng)等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。所以zui高效臥式砂磨機(jī)是利用合適的線(xiàn)速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)。

砂磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)了解嗎

砂磨機(jī)流量：流量和產(chǎn)量是兩個(gè)不同的概念，在連續(xù)研磨工藝時(shí)兩者絕dui值相等。在循環(huán)研磨中，輸出是流量的1/1(n個(gè)循環(huán))。

 研磨機(jī)線(xiàn)速度：線(xiàn)速度的大小影響研磨介質(zhì)對(duì)物料顆粒的動(dòng)能強(qiáng)度，一般為8-15m/s。

砂磨機(jī)

 研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機(jī)使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中填充的介質(zhì)越多，磨球之間的接觸點(diǎn)越多，磨削時(shí)間相同時(shí)產(chǎn)品越細(xì)。研磨介質(zhì)過(guò)小，常造成磨礦機(jī)出口分離器堵塞。因此，砂磨機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)和間隙寬度決定了磨礦介質(zhì)的大小。砂磨機(jī)線(xiàn)速度太高的弊端如下：A線(xiàn)速度越高，發(fā)熱越大，機(jī)器升溫越快，對(duì)大多數(shù)物料來(lái)說(shuō)是有溫度限制的。研磨介質(zhì)的直徑一般是砂磨分離器間隙寬度的4倍。

 研磨介質(zhì)的填充率是以研磨機(jī)為zui佳。所需粉磨效果：臥式砂磨機(jī)的填充率一般為80%~85%。立式盤(pán)式砂磨機(jī)充填率一般為75%~80%。立桿式砂輪機(jī)的充填率一般為85-95%質(zhì)量測(cè)量法=砂輪機(jī)有效容積x充填率（75-85%）x介質(zhì)堆積密度。磨筒轉(zhuǎn)子材料:砂磨過(guò)程中主要有兩種磨盤(pán)，桿銷(xiāo)式磨筒和桿銷(xiāo)式磨筒轉(zhuǎn)子。總之，磨礦介質(zhì)填充率過(guò)高，容易造成砂磨機(jī)溫升過(guò)高或出口堵塞。磨削介質(zhì)填充率低，磨削效率低，磨損加劇，磨削時(shí)間延長(zhǎng)。

砂磨機(jī)溫度過(guò)高怎么處理

1、如果在預(yù)分散的時(shí)候溫度過(guò)高，可以根據(jù)預(yù)分散時(shí)間來(lái)進(jìn)行解決，時(shí)間長(zhǎng)可以先降溫再進(jìn)行，時(shí)間不長(zhǎng)可以直接進(jìn)行預(yù)分散。

 2、可以提高進(jìn)料泵的速度，縮短漿料的停留時(shí)間。

 3、用冷水機(jī)進(jìn)行冷卻循環(huán)水進(jìn)行降低溫度。

 4、如果研磨介質(zhì)過(guò)多，可以適當(dāng)?shù)臏p少研磨介質(zhì)。

 砂磨機(jī)溫度過(guò)高有可能會(huì)影響研磨產(chǎn)品的質(zhì)量，所以解決溫度過(guò)高的問(wèn)題非常的重要。