研磨機的研磨珠老是碎掉9種原因和處理手法

識別碎珠的外觀，如果顆粒更光滑而不是棱角(如碎玻璃)，自然磨損。這些珠子可以磨成各種形狀，如圓盤、橢圓或更小的球體。這叫做磨損，差別只是磨損程度。

1、在磨床內(nèi)部安裝接觸件不正確。

分散盤松動或分散盤邊緣銳角、磨機內(nèi)部異物、閥門內(nèi)部松動等，這些情況可能導(dǎo)致磨珠斷裂。

2、砂磨機接觸件磨損或安裝不當

動態(tài)分離器或篩網(wǎng)已磨損，篩網(wǎng)破損或安裝后將導(dǎo)致研磨介質(zhì)通過分離器進入給料泵，使泵在球破碎前被堵塞或停止。

3、背壓

當給料泵關(guān)閉時，研磨機中的殘余壓力將珠子推入泵，以便當泵再次啟動時，將珠子壓碎。止回閥并不總是可靠的，有時在閥門關(guān)閉之前允許焊道通過。

立式砂磨機就是主軸處于垂直構(gòu)成狀態(tài)的砂磨機，它在物料研磨方面非常簡捷高效，大家選購的時候一定要到正規(guī)的廠家購買質(zhì)量的砂磨機，不僅使用的時候更加得心應(yīng)手，售后服務(wù)也更周到。

它是經(jīng)過預(yù)分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內(nèi)和磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器所攪動，使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器流出。臥式砂磨機需要定期潤滑以保持良好的工作狀態(tài)，潤滑油的選擇需要從工件加工表面的技術(shù)要求、水平砂磨機的材料質(zhì)量、磨料粒度、研磨方法和工藝步驟等幾個方面來確定。

一、開機前的準備

1.在電動機空載的情況下，校核主軸電動機及供料泵電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確后，裝好三角皮帶并調(diào)整好其松緊程度。

2.檢查冷卻水進出口是否暢通，鋼球式無級變速器的油標是否適宜。

3.檢査各緊固螺栓是否緊固可靠。

4.將涂料用泵打入筒體內(nèi)約到筒體容積的1/3，然后從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。注意間斷轉(zhuǎn)動主軸幾次。

二、開機運轉(zhuǎn)

1.啟動供料泵將經(jīng)預(yù)混合好的涂料輸進研磨筒體底部，待頂篩處有漆漿溢出時停泵。

2.夾套通冷卻水，用點動法開機，待運轉(zhuǎn)聲正常轉(zhuǎn)入正常開機并調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速，使供料量適宜。分散程度可依據(jù)產(chǎn)品要求通過供料速度或分散次數(shù)予以保證。

砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進行清洗，篩選。研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。

原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑越細且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。臥式砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提高效率。對于砂磨鍋的設(shè)計，為了提高研磨體系的湍動效果，可在筒壁處適當加折流板，這是提高磨效的較好途徑。