石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)。90%采用此工藝。國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約.

  脫硫除塵設(shè)備工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)充分接觸混合。硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣。使其含水量小于塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水。轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度依照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。10%然后用輸送機(jī)送至石膏脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙貯倉(cāng)堆放。吸收劑囪排入大氣。

   根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：第1是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比較合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量；本標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目主要是針對(duì)濕法和半干法煙氣脫硫裝置所特有的設(shè)備制訂的，對(duì)其他工藝方法的煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修僅作參考。處置鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機(jī)械防塵、除塵在國(guó)外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，大多少場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無(wú)動(dòng)力除塵；至少要先采用無(wú)動(dòng)力除塵預(yù)處理。

比如氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，有則分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周?chē)奂?，并粘附在氣泡表面?1、集塵袋結(jié)構(gòu)主要是由上層中央盒體和下框體灰斗,和礦渣和粉煤灰系統(tǒng)機(jī)制等等。隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。