注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力。

中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

   注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

操作工在深圳注塑加工的過程中，帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)(使用冰醋酸浸泡法)。

注塑加工尺寸控制:長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測(cè)量要求。

拖把手柄⑴模具溫度的影響。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶,體積變化小,制品收縮小。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對(duì)制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對(duì)于非結(jié)晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時(shí)間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。 

但對(duì)結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。拖把手柄細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時(shí)間加長(zhǎng),不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。

拖把手柄注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點(diǎn)經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視?？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，來彌補(bǔ)厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。比方說：15噸注塑機(jī)就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機(jī)臺(tái)上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運(yùn)行步長(zhǎng)、通道大小與長(zhǎng)短和冷卻時(shí)長(zhǎng)等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。而大機(jī)臺(tái)注塑加工小件制品時(shí)極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應(yīng)該先思考注塑機(jī)臺(tái)的應(yīng)用是不是正確了，然后再開始進(jìn)行下一步工作。