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自動焊接機焊接質量控制的概念:

鍋爐和壓力容器廣泛應用于國民經(jīng)濟建設中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業(yè)鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質量直接關系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質量不好是造成事故的主要原因。焊接工程結構的失效和重大事故，近年來在國內外時有發(fā)生。如鍋爐的爆s炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。

電站鍋爐及承壓管道的焊接質量主要靠技術和管理來保證。一臺1000t/h鍋爐的制造和安裝，焊接接頭有8萬多個。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。如果引起停爐事故，每臺鍋爐每天的損失可能高達數(shù)百萬甚至上千萬元。

焊接質量控制在鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)制造中是關鍵的一個環(huán)節(jié)，這一壞節(jié)控制不好，會造成焊接零部件的不斷返工甚至使產(chǎn)品報廢。因此，鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)廠家應高度重視產(chǎn)品的焊接質量控制。焊接質量控制是項理論性很強、同時又需要積累大量的實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工作，從事鍋爐和壓力容器設計、制造的技術人員、管理人員和生產(chǎn)工人均應從實際出發(fā)，熟悉各種標準，不斷掌握理論知識和積累實際經(jīng)驗，提高產(chǎn)品質量、避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

管板自動焊機的技術操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機對換熱管口100mm范圍內進行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進行焊前預熱。 管板自動焊

機與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉進行焊接。但實際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴重的氣孔，經(jīng)反復查找原因，認為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當增強

焊前預熱時間，可以消除以上缺陷。

螺旋板換熱器自動焊接設備研究

因此可以構建數(shù)學模型，借此來對焊縫展開高效的自動化追，在運行追焊縫的系統(tǒng)時，可以對兩種不同的工作方式進行選擇，分別為在現(xiàn)示數(shù)以及實時追，通過兩類工作方式可以適應多種不同的焊縫情況，在應對存在差異的接縫形式時，可以運用 CO2氣體來對焊接部位進行保護實時化的追方式是最常用的追方式之一，在追過程中，傳感器能夠發(fā)揮作用，角縫側板內側與傳感器探頭直接接觸，焊縫偏差可以被有效檢查，確定焊縫偏差時，形成的相應的曲線具備等距性的特點。