砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大 體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。    目前使用的研磨介質主要有玻璃珠和天然砂兩種，由于染料粘度的關系，其它的研磨介質不適合用于染料的研磨粉碎。實驗結果表明:天然砂這種不規(guī)則幾何體研磨介質的研磨效率遠高于玻璃珠，大約平均高出30%～50%，即可降低能耗30%～50%，但天然砂的磨耗和對機械的磨損相對要大一些。由于使用天然砂研磨時間較短，研磨一個周期產生的雜質并不比玻璃珠多，所以天然砂是可以推薦的。主要由機體、磨筒、分散器、底閥、電機和送料泵組成，進料的快慢由閥門控制。對于砂磨鍋的設計，為了提高研磨體系的湍動效果，可在筒壁處適當加折流板，這是提高磨效的較好途徑。

  臥式砂磨機在水性涂料行業(yè)應用已經越來越廣泛，隨著水性涂料行業(yè)市場的不斷擴大，廣大消費者對水性涂料的性能要求已經越來越高，涂料生產企業(yè)在追求優(yōu)工藝配方的同時，也已經對產品中固體的細度越來越關注，在選擇優(yōu)質原料的同時，對產品加工過程中的細度研磨要求也越來越高。傳統(tǒng)的臥式砂磨機已經不能滿足生產企業(yè)的要求，它的低效率、高能耗、設備缺乏人體工程學等，作為一家專業(yè)的濕法研磨生產廠家，一直以來就意識到這一狀況，多年來始終保持著自身的技術在積累的同時不斷革新，正是這種不斷革新使得我們一直處于濕法研磨行業(yè)的領導地位。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。

砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。采用氧化鋯材質或碳化硅生產的砂磨機陶瓷配件因其良好的耐磨性、耐溫性、耐腐蝕性等優(yōu)越的材料性能已廣泛應用于微納米材料、油墨、顏料、油漆、化妝品、感光材料、磁性材料等行業(yè)的物料研磨。