有機(jī)廢氣處理9大工藝、適用范圍、成本控制 快收藏！

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小編一起來數(shù)點(diǎn)下國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機(jī)廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣溫度低于100攝氏度時(shí)，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，產(chǎn)生二次污染水、和固廢同時(shí)產(chǎn)生第二次運(yùn)營費(fèi)用（交予第三方處理），用電量非常大（噴淋塔空間大、活性炭阻力大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)配置大）、對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

燃燒工藝的影響因素

催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被廣泛使用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。6、廢氣處理方法之六吸附法（水簾、噴淋塔、活性炭、化學(xué)吸附劑）脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。

燃燒工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高；

缺點(diǎn)：

催化劑價(jià)格較貴，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。

生物過濾工藝簡介

利用微生物的新陳代謝過程對(duì)多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。

先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國和荷蘭的許多地區(qū)，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上。其工作時(shí)吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部，并沿著填料層自上而下呈膜狀流動(dòng)，而廢氣則自塔下部進(jìn)入，穿過填料層從塔頂排出。

①盡可能實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作可靠，保證各個(gè) 潤滑點(diǎn)得到良好的潤滑。

③廢氣處理設(shè)備潤滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

④裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)與檢修。

⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

②能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對(duì)潤滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。