臥式砂磨機(jī)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤(pán)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的帶動(dòng)下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當(dāng)給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達(dá)1微米以下。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)生各個(gè)方向的力并不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時(shí)，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開(kāi)，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時(shí)，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料和其他懸浮液或膠懸劑等。

砂磨機(jī)線速度高的缺點(diǎn)如下：

1.線速度越高，加熱越大，機(jī)器溫升越快，對(duì)大多數(shù)材料都有溫度限制。

2.線速度越高，對(duì)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的影響越大，研磨介質(zhì)很可能破碎。

3.線速度越高，對(duì)機(jī)器的損傷越大，零件的磨損越嚴(yán)重。因此，制造機(jī)器的材料要求更高。

砂磨機(jī)的線速度一般在5-10m/s之間(每個(gè)砂磨機(jī)制造商的經(jīng)驗(yàn)不同，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不同，最終結(jié)果不同)。砂磨機(jī)的實(shí)際有效磨削面積為砂輪與筒壁之間的狹窄區(qū)域，其余為加熱區(qū)域。因此，有效的臥式砂磨機(jī)是利用適當(dāng)?shù)木€速度將磨削介質(zhì)集中在有效的磨削工作區(qū)。目前使用的研磨介質(zhì)主要有玻璃珠和天然砂兩種，由于染料粘度的關(guān)系，其它的研磨介質(zhì)不適合用于染料的研磨粉碎。

納米砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)

 1.研磨介質(zhì)的用量跟材料的黏度有關(guān)系，這些都是需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)得到結(jié)果的，不同結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)用量都有不同的標(biāo)準(zhǔn)，通常都是研磨介質(zhì)的體積用量定在筒體容積的 50％上。

   2.臥式砂磨機(jī)的的研磨介質(zhì)的用料通?？梢允菑暮?jiǎn)體容積的80％開(kāi)始，然后根據(jù)溫度來(lái)進(jìn)行增減。一般，超過(guò)范圍就減少用料，在允許范圍內(nèi)，可以增加用量。

   納米砂磨機(jī)提示不管是哪種的砂磨機(jī)，進(jìn)行研磨的材料都要經(jīng)過(guò)良好的預(yù)分散，這樣才能夠發(fā)揮出砂磨機(jī)的正常的工作效率，對(duì)于研磨的效果也會(huì)比較好。