陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。

（1）碎石形陶粒

碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

（2）圓球形陶粒

圓球形陶粒是采用圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種。

（3）圓柱形陶粒

圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對(duì)較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動(dòng)成橢圓形。

輕質(zhì)頁(yè)巖陶粒濾料采用天然巖石--頁(yè)巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度，適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節(jié)能材料。

頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

陶粒運(yùn)輸及使用常見問題

陶粒的使用范圍比較廣泛，所以在陶粒的運(yùn)輸和使用中常會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面來了解一下。

1、金旺陶粒一般低多少量起配送？

    一般陶粒生產(chǎn)廠家所聯(lián)系的陶粒運(yùn)輸車輛小車型為9.6米長(zhǎng)，一般裝60立方米—70 立方米。如果低于60 立方米運(yùn)輸價(jià)格可能稍微高一點(diǎn)。根據(jù)要的多少來決定陶粒的價(jià)格。

2、一般工地在驗(yàn)收陶粒數(shù)量時(shí)，會(huì)用什么辦法？

    如果是散裝，可用尺子測(cè)量車廂體積，長(zhǎng)乘寬乘高。如果是袋裝陶粒的話，只要數(shù)袋數(shù)，就可以了。

3、陶粒用在屋面的保溫和防水的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案？

    1)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板； 2)、20厚1：3水泥砂漿找平層； 3)、2.0厚911聚氨脂防水涂料； 4)、30厚C20陶?；炷帘Ｗo(hù)層（最薄處，可考慮找部分坡）； 5)、65厚1：8水泥陶粒找坡層兼做保溫隔熱層； 6)、40厚C20細(xì)石混凝土摻減水劑內(nèi)配200雙向鋼筋，隨搗隨抹，分格縫不大于3000*3000mm，高分子密封油膏嵌縫。鋼筋斷成3000*3000mm的鋼筋網(wǎng)片，片間間隔200，對(duì)抗裂比較好。

4、陶粒用在屋頂找坡、找坡怎么配比，有什么需要注意的地方。

   通常參考的水泥、沙、陶粒的比例是1：1：8（體積比），但要根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，及實(shí)際情況而定，預(yù)拌陶?；炷燎耙崆?小時(shí)對(duì)陶粒進(jìn)行充分預(yù)濕，讓其吸水處于飽和狀態(tài)，這樣能有效防止開裂。