臥式砂磨機需要定期潤滑以保持良好的工作狀態(tài)，潤滑油的選擇需要從工件加工表面的技術要求、水平砂磨機的材料質量、磨料粒度、研磨方法和工藝步驟等幾個方面來確定。

例如，當臥式砂磨機采用大粒徑磨料進行粗磨時，如果選擇表面張力系數(shù)和高粘度潤滑油，由于工件與臥式砂磨機表面之間的油膜厚、油粘度大等特點，會大大降低磨削效率。氧化性、磨粒壓力淺、切割速度慢。

反之，在臥式砂磨機上使用表面張力系數(shù)和粘度較低的潤滑劑，會使磨粒破碎較快，不能保證磨削效率。這樣就需要根據(jù)具體情況選用粘度適中的潤滑劑，對設備有很好的效果。

選用臥式研磨機潤滑油時，要求選用的產(chǎn)品不僅具有良好的潤滑冷卻效果，而且具有一定的粘度和稀釋能力，以保證研磨過程中不存在研磨劑的堆積和均勻分布，使研磨劑能粘附在磨砂機上。臥式砂磨機CE。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，分類。一般潤滑油的粘度在1.2-2.5e/20~c范圍內較好。

同時，盡量選擇受溫度變化影響較小的潤滑油，要求潤滑油易于清除。此外，潤滑油還應適用于不同加工速度的臥式砂磨機，以提高工件表面光潔度而不產(chǎn)生劃痕。如果潤滑油能加快研磨速度，提高研磨效率，而且沒有腐蝕性，不會對人體造成傷害會更好。

立式砂磨機選擇和購買的技巧

1. 磨筒體材質:在砂磨行業(yè)，有很多廠家使用不銹鋼材質來磨筒體，也有很多非繡鋼材質，需要業(yè)主確認。

2. 磨筒轉子材料:砂磨過程中主要有兩種磨盤，桿銷式磨筒和桿銷式磨筒轉子。盤式研磨機比盤式研磨機效率高得多。

3.物料與磨粒(鋯珠)分離裝置:在臥式砂磨機物料與磨粒介質分離中主要采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要由靜環(huán)和動環(huán)組成。

4. 機械密封及設備冷卻效果:機械密封是否有泄漏及使用壽命多少小時。關鍵是要看到機械密封循環(huán)液所使用的是研磨物料相溶解的溶劑或水，避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中污染產(chǎn)品，造成不必要的經(jīng)濟損失。

砂磨機的主要作用是把已經(jīng)進行了預分散的漿料做進一步的研磨分散，從而達到我們所需要的細度。砂磨機主要的結構部分有盛砂圓筒、攪拌軸和漆漿輸送系統(tǒng)。

其中攪拌軸上安裝有起分散作用的8～10個分散盤。圓筒一般是用來盛裝分散介質的，如玻璃珠等。砂磨機發(fā)展趨勢(1)研磨介質分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。一般的工作流程是物料從底部進入到圓筒中，然后高速運轉的攪拌軸帶動分散盤，漆漿和分散介質的混合物在分散盤中間回轉上升，高速運動分散介質對顏料粒子起到剪切作用。分散盤的高轉速使得顏料粒子分級分散。

砂磨機的優(yōu)點是便于連續(xù)化，操作技術要求不如三輥磨高；勞動強度小，運轉時不需過多照顧；維護保養(yǎng)也不如三輥磨要求高；生產(chǎn)效率高，特別是對易分散的顏料尤其如此。其不足之處是更換顏色較困難，不適宜加工難分散的顏料，不適合高黏度的漿液。