碳化硅耐磨彎頭是以碳化硅為主要成分，以高鋁骨料、碳化硅顆粒及超細(xì)微粉、采用純鋁酸鈣水泥結(jié)合機(jī)配組合而成，碳化硅澆注料具有耐磨損、抗沖刷，抗剝落、抗侵蝕、抗結(jié)皮等性能。碳化硅是一種人造材料，一般不與酸反應(yīng)，因此它的硬度高而成為兩大普通磨料（剛玉、碳化硅）之一，大量用于研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導(dǎo)體等行業(yè)。根據(jù)碳化硅的色澤和用途，它主要分為黑色碳化硅（TH）、綠色碳化硅（TL）、礬土碳化硅（TF）。 ——綠碳化硅的性質(zhì)具有較高的硬度和一定的韌性，多用于磨加工光學(xué)玻璃、硬質(zhì)合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨等； ——黑碳化硅多用于切割和研磨抗張強(qiáng)度低的材料，如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等。 綠碳化硅微粉和黑碳化硅微粉可用于光學(xué)玻璃、硬質(zhì)合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火制品等，它們的特點(diǎn)是磨削精度高、光潔度高。

碳化硅耐磨管道廠家

碳化硅耐磨管道廠家環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管? ?環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層：這種方法耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性好，耐細(xì)菌腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，適用范圍廣?？膳c陰極保護(hù)配合應(yīng)用。缺點(diǎn)是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應(yīng)用較多。 ??環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

我公司分別有涂塑鋼管車間、擠出車間、鋼塑復(fù)合管車間、注塑車間和倉庫。公司注重人才的管理和培養(yǎng)，以人為本，科學(xué)發(fā)展的道理。為保證供貨的及時和客戶的需要，公司實(shí)行24小時生產(chǎn)每月月產(chǎn)量600多噸。滿足了客戶的需要和工地工期緊及時安裝的問題涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。

（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計(jì)和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

（5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。

 1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫,強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱材料,如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內(nèi)襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護(hù)管等 

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命 

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一

 4、建材陶瓷、砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料

 5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍

碳化硅陶瓷耐磨彎頭技術(shù)要求

    在保證產(chǎn)品性能的前提下，制造方法可由投標(biāo)方?jīng)Q定，建議采用消失模精鑄。4.2.2 耐磨彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應(yīng)均勻一致，并需明顯標(biāo)出介質(zhì)流向。

    尺寸偏差應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求。       耐磨彎頭進(jìn)出口各帶一定長度的焊接過渡直段，與送粉管道焊接。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。

    焊接過渡直段所用鋼管采用無縫鋼管，其性能應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。

    耐磨彎頭的外圓直徑，彎頭外側(cè)耐磨層厚度為28mm，內(nèi)側(cè)耐磨層厚度為22mm，彎頭重量與技術(shù)規(guī)范書附圖偏差應(yīng)在＋5％～－5％內(nèi)。彎曲角度允許偏差±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。耐磨可調(diào)縮孔技術(shù)規(guī)范型雙芯可調(diào)縮孔。

工作溫度：120℃

設(shè)計(jì)壓力：0.15MPa；

工作壓力：10183Pa

介質(zhì)：煤粉、空氣兩相流氣固兩相流

流速：22～28m/s所聯(lián)接管道

尺寸及規(guī)格：無縫鋼管Ф580×10mm，材質(zhì)鋼20；

煤粉濃度：0.63kg/kg