銹鋼法蘭材料由不同型號、不同用途、不同化學(xué)成分制成。不銹鋼可按用途、化學(xué)成分和金相組織粗略地分類。首先，不銹鋼法蘭按化學(xué)成分分為：1、Cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列2、Cr-Ni系列：奧氏體系列、異常系列、沉淀硬化系列。不銹鋼法蘭按金相組織分為：1、奧氏體不銹鋼2、鐵素體不銹鋼3、馬氏體不銹鋼4、雙相不銹鋼5、沉淀硬化不銹鋼第三，不銹鋼法蘭有以下材料：1、材料301延展性好，用于法蘭成型制品，也可通過機(jī)械加工使其快速硬化，焊接性好，耐磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。2、材料302的耐腐蝕性與304相同，因?yàn)樘己肯鄬^高，因此更強(qiáng)。材料303中加入少量硫、磷，使其比304更容易切割。4、材質(zhì)304通用型，即18/8不銹鋼。GB編號為0Cr18Ni9。材料309比304耐溫性好。材料316繼304之后，第二大最廣泛使用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科設(shè)備，添加鉬以獲得特殊的防腐結(jié)構(gòu)。因?yàn)樗?04有更好的耐腐蝕性，它也被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這一應(yīng)用水平。7、321材料除了加入鈦外，降低材料焊接生銹的風(fēng)險，其他性能與304相似。400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼。材質(zhì)408耐熱性好，耐腐蝕性弱，11%Cr，8%Ni408。409型最便宜的型號（英美），通常用作汽車排氣管，是鐵不銹鋼（鉻鋼）。410型馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，耐腐蝕性差。

對焊法蘭連弧焊法與斷弧焊法的應(yīng)用

對焊法蘭焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝,按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種

1、對焊法蘭的連弧焊法

對焊法蘭連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條,在焊接過程中,電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒,要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地擺動,使焊件背面形成均勻焊縫的方法,該方法操作簡單,手法變動小,容易掌握,且焊縫背面形成致密、整齊,內(nèi)部質(zhì)量好,力學(xué)性能優(yōu)良,為國際國內(nèi)廣泛采用,其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。

2、對焊法蘭的斷弧焊法

對焊法蘭斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧,從而控制熔池溫度,獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法,其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙,使用較大的焊接電流,對于較薄焊件的單面焊雙面成形,使用的焊接電流不受大大制約,斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中,這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用,但是,與連弧焊法相比,斷弧焊法較難掌握,對焊法蘭的對焊工基本功的要求也較高。