物理發(fā)泡電纜擠出機,線材擠出機訂制——泰豐線纜設備

物理發(fā)泡電纜押出機主要用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。如IEEE 1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯線，物理發(fā)泡或?qū)嵭难撼?。物理發(fā)泡電纜押出機。

適用于各類通訊、數(shù)據(jù)、同軸、射頻、RG、JIS、HDMI等發(fā)泡芯線或?qū)嵭狙撼觥?/span>

押出機常識與常見問題解析

擠出機,線材擠出機訂制常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可

押出機（印字機）

擠出機,線材擠出機訂制（印字機）常識與常見問題解析

三.其它事項

1.生產(chǎn)中由于線速過快,油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染,在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

2.高速押出時,為避勉飛油墨,一定要裝好耳片且位置要合適,太緊造成印字輪運輪不正常,太松無作用

3.壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上,刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動為宜,刮墨片與印字輪呈45°夾角時位置好。

4.印字機前后導輪與印字壓輪應保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪

5.刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用