注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。目前國內的環(huán)境污染相對來說還是比較嚴重的，特別是近些年的水污染、空氣污染、土壤污染等。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

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(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當調整塑料注塑加工過程中的加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則要拆車清理。

環(huán)境對注塑加工工藝的影響想要實現(xiàn)精細注塑加工，塑件成形操作環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產(chǎn)生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產(chǎn)生影響。成型環(huán)境變化導致的塑件收縮波動，是產(chǎn)生塑件尺寸誤差的直接原因。⑴模具溫度的影響。2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。