磨煤機的應(yīng)用領(lǐng)域

專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石大產(chǎn)量粉1劑生產(chǎn)；專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業(yè)各種硬度數(shù)百種礦石大規(guī)模粉1劑生產(chǎn)制備；專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰粉磨；專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉大產(chǎn)量高細度粉磨；專用化工行業(yè)各種化工原料大產(chǎn)量粉1劑生產(chǎn)；其他百余種行業(yè)各種物料大產(chǎn)量粉1劑工業(yè)化制備。同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料預(yù)粉磨方面，也有著良好發(fā)展前景

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磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速分為三類，轉(zhuǎn)速為16-25r/min是低速磨煤機，轉(zhuǎn)速為60-300r/min是中速磨煤機，轉(zhuǎn)速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應(yīng)用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎(chǔ)、電動機、減速機、側(cè)機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應(yīng)物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)由熱風(fēng)口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

磨煤機通風(fēng)量

通常情況下，進入磨煤機的風(fēng)量是以一定的流速將磨出的煤粉進行干燥并輸送出去，當(dāng)中速磨運行負荷一定時，磨煤機的通風(fēng)量是個穩(wěn)定的值，穩(wěn)定的通風(fēng)量可以保證風(fēng)環(huán)風(fēng)速與煤粉細度的要求。煤粉系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)量是由：在運行溫度下，水平的一次風(fēng)管內(nèi)的流速不小于15米/秒，這是為了防止煤粉沉積，造成磨煤機堵塞；還有就是保持中速磨煤機的風(fēng)環(huán)速度，防止洗精煤雜質(zhì)量增加和必要的煤粉細度。