砂磨機的使用與維護：

一、試車

1、做好試車前的準(zhǔn)備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)（應(yīng)點動試方向）。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。

8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。3、物料與研磨介質(zhì)（鋯珠）分離裝置：臥式砂磨機中的分離材料和研磨介質(zhì)，主要是由靜環(huán)和動環(huán)組成的間隔分離裝置。此時，點動電機不能起動時，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動?？傊荒軓娦衅饎?，以免損壞電器和機體。

9、停車時間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。

11、使用新研磨介質(zhì)時應(yīng)進行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動或工作中自停： A：電源是否接通；B：保險絲是否熔斷。

2、主機不能起動或工作中自停：A：保險絲是否熔斷；B：送料泵是否送料；C：三角帶是否太松；D：分散器是否被卡住。

如果您使用的是臥式砂磨機，在使用過程發(fā)現(xiàn)溫度過高怎么辦呢？我們總結(jié)了以下四點的解決方法，希望大家可以參考一下。

1、首先，如果是這種情況，機器中分散相的漿料溫度不高，但是一旦它開始于水平磨床，快速磨削溫度超過溫度保護，保護性砂廠關(guān)閉。當(dāng)這種情況發(fā)生時，進料泵速度可以適當(dāng)，從而縮短漿料在破碎室中的到達時間，從而減少單位時間的產(chǎn)量和砂漿溫度。

2、其次，臥式臥式砂磨機也可用于高溫冷水機組，提供10攝氏度以下的循環(huán)冷卻水。

3、再次，有時臥式磨床的溫度太高，可能填充了太多的研磨介質(zhì)，可以減少研磨介質(zhì)的負(fù)荷。

砂磨機運行參數(shù)了解嗎

砂磨機流量：流量和產(chǎn)量是兩個不同的概念，在連續(xù)研磨工藝時兩者絕dui值相等。在循環(huán)研磨中，輸出是流量的1/1(n個循環(huán))。

 研磨機線速度：線速度的大小影響研磨介質(zhì)對物料顆粒的動能強度，一般為8-15m/s。

砂磨機

 研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。而在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機構(gòu)帶動作平面平行運動。直徑越小，單位體積中填充的介質(zhì)越多，磨球之間的接觸點越多，磨削時間相同時產(chǎn)品越細(xì)。研磨介質(zhì)過小，常造成磨礦機出口分離器堵塞。因此，砂磨機分離器的結(jié)構(gòu)和間隙寬度決定了磨礦介質(zhì)的大小。研磨介質(zhì)的直徑一般是砂磨分離器間隙寬度的4倍。

 研磨介質(zhì)的填充率是以研磨機為zui佳。所需粉磨效果：臥式砂磨機的填充率一般為80%~85%。分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。立式盤式砂磨機充填率一般為75%~80%。立桿式砂輪機的充填率一般為85-95%質(zhì)量測量法=砂輪機有效容積x充填率（75-85%）x介質(zhì)堆積密度?？傊サV介質(zhì)填充率過高，容易造成砂磨機溫升過高或出口堵塞。磨削介質(zhì)填充率低，磨削效率低，磨損加劇，磨削時間延長。