高密市旭航機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機
車廂門板自動焊接設(shè)備出售-旭航機械-車廂門板自動焊接設(shè)備用途
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自動焊接專機的分類
自適應控制自動化焊接專機
該類專機是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備。它配備傳感器和電子檢測線路,對焊縫的軌跡自動導向和跟蹤,有的設(shè)備還可以對焊接參數(shù)如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等實現(xiàn)閉環(huán)控制,整個焊接過程按預先設(shè)置的程序和工藝參數(shù)自動完成。比如,大一點的筒體或管類零件,如右圖所示, 要保證工件的一致性和達到很高的配合精度是非常困難的,需要花費更大的成本。該焊接專機采用了弧長跟s蹤器和焊槍擺動器。由于工件表面的凹凸不平,需要焊槍隨著工件表面的高低不平,需要進行上下運動,以保持焊槍與工件表面的距離一致,從而保證電弧的穩(wěn)定性。同時可以自動實現(xiàn)多層焊接。若焊接兩層,當焊接完一周后,跟s蹤器檢測到表面高度增加,則可以自動將焊槍提高。
管板自動焊機的工藝流程
不論普通換熱器,還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器,管板與管頭焊接大部分采用手工弧焊,焊縫外觀質(zhì)量差,易產(chǎn)生氣孔,水壓試驗一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題,50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題,隨著石化行業(yè)的發(fā)展,煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高,對管頭焊接提出更高要求,明確管頭焊接使用自動焊。
一不同坡口形式
1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口,坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多,要去機頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊時焊槍與換熱管角度,焊絲據(jù)鎢極2-.3mm,焊絲位置處于鎢極正下方,焊絲距離管板坡口底部2-2.5mm。
2.管板V型坡口, 管板V型坡口,坡口深度與是U型坡口比較淺,根部熔合比較困難,但焊縫填充金屬少。施焊時焊槍與換熱管角度,焊絲距離鎢極2-3mm,焊絲位置處于鎢極正下方,焊絲距離管板坡口底部2-3mm。
二焊接時注意事項
1.提前預送氣時間,滯后停氣時間,根據(jù)不同材質(zhì)時間是不同的,滯后停氣具體時間見試驗參數(shù)。
2.予熔時間根據(jù)管板厚度及換熱管直徑和壁厚決定,管板厚、換熱管直徑和管壁厚越大,予熔時間越長反之則短。
3.起弧位置一般在11點鐘,起弧收弧在12鐘。也可隨意起弧但不利于大生產(chǎn)。
4.一層焊速比第二層快一些,避免燒穿管頭。
自動焊機在生產(chǎn)中應用
自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應用自動焊機后,大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。