砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的選擇與注意事項

研磨珠的選擇：

隨著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關(guān)鍵和費神的事。=

化學(xué)組成

研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）等。

由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。物料用泵送入筒內(nèi)，和研磨介質(zhì)一道被高速轉(zhuǎn)動的研磨盤強(qiáng)烈攪動，沿盤被拋向筒壁又返回，漿流在盤間往復(fù)循環(huán)，從而使固體物料逐漸被均勻分散于液體物料中。

總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點 。工藝條件差異很大，對細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，該機(jī)主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、分散器、底閥、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由閥門控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、氧化鋯玻璃珠、氧化鋯珠等，除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8-1.2mm的氧化鋯珠。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。輸料泵一般采用齒輪泵，隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。

安丘市春強(qiáng)機(jī)械制造有限公司位于安丘市凌河工業(yè)園，是國內(nèi)專業(yè)的工業(yè)涂料及油漆生產(chǎn)成套設(shè)備的制造商。公司擁有專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)技術(shù)人員，自成立以來，一直從事涂料設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，技術(shù)力量雄厚，制造工藝先進(jìn)，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)成套生產(chǎn)設(shè)備和完善的檢驗手段。更是因為沒有了溶劑的揮發(fā)而節(jié)約了能源，大大的降低了生產(chǎn)的成本。

納米砂磨機(jī)的性能

         一、能量比

       新型棒銷式研磨轉(zhuǎn)子，集中動能給予磨珠能量比。提高研磨效率與細(xì)化程度，同時減小物料在磨腔內(nèi)的阻力，適用于中高粘度超細(xì)化要求的物料

       二、長徑比

       長徑比設(shè)計筒體，錯落式棒釘排布加長物料在磨內(nèi)的有效時間。

       三、加長型軸承座

       一體式加工工藝退火消除焊接應(yīng)力后經(jīng)鏜床深加工成形，解決了砂磨機(jī)軸承位不同心而導(dǎo)致主軸跳動，影響設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。

       四、大面積出料方式

       大面積管狀離心式出料的應(yīng)用，出料面積大、縫隙小（常用規(guī)格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm），專用小粒徑介質(zhì)，可采用0.2mm鋯珠，確保超細(xì)化研磨，提高研磨效率。同時，出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu)，高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑分布窄，并且減少珠子對柵網(wǎng)的撞擊，延長使用壽命。反之，在臥式砂磨機(jī)上使用表面張力系數(shù)和粘度較低的潤滑劑，會使磨粒破碎較快，不能保證磨削效率。解決了傳統(tǒng)動靜環(huán)式出料結(jié)構(gòu)不能采用微珠研磨，出料速度慢，易卡碎研磨介質(zhì)的缺陷。

       五、方位冷卻

       采用內(nèi)螺紋導(dǎo)流式筒體冷卻方式，加頂端蓋雙冷，散熱效率是傳統(tǒng)砂磨機(jī)的2-3倍，保證研磨體內(nèi)部熱量有效的散失。

       六、機(jī)械密封

       集裝式雙端面機(jī)械密封，可耐8-10kg 壓力。