塑料桶,塑料桶定制中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析

氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結尾接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。而重生料就是循環(huán)利用過不知道多少次無法準確分辨出什么東西，只能按照循環(huán)次數(shù)的多少來分級別，少的開始，特等級、一級、二級劃分。 氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同

塑料桶,塑料桶定制

塑料注塑加工制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，要注意各個澆口的大小要與塑料注塑加工制品重量相當，否則，厚的制品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產生上述現(xiàn)象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬模具壽命:30萬-50萬模次。更主要的是在設計制品時，應盡量避免制品有極厚部分

塑料桶,塑料桶定制當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；使用高壓注塑時間較長，但由于取消了保壓時間，整個循環(huán)時間和高壓法相等。非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因塑料桶,塑料桶定制模具設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。