濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線(xiàn)加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線(xiàn)機(jī)，可調(diào)繞線(xiàn)模等

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對(duì)接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線(xiàn)形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線(xiàn)形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對(duì)接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線(xiàn)或直線(xiàn)擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開(kāi)約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線(xiàn)形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線(xiàn)運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線(xiàn)運(yùn)條。  

自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)具備的條件

   直流電和交流電都可以作為焊合電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)，但是焊接電源必須滿(mǎn)足焊接過(guò)程特點(diǎn)所提出的要求：

1.引弧應(yīng)當(dāng)容易

   前面已經(jīng)講過(guò)，引弧過(guò)程(guò chéng)首先是將焊絲與焊件接觸，然后將焊絲稍稍提起，此時(shí)焊絲與焊件之間，必須要有足夠高的電壓，才能引燃電弧。因此，對(duì)自動(dòng)焊機(jī)的 個(gè)要求(demand)就是要有一定的引弧電壓，對(duì)直流電來(lái)說(shuō)，引弧電壓不應(yīng)低于30-35伏，交流(communication)電的電壓不應(yīng)低于50-55伏，但不得大于80伏，以 免使焊工發(fā)生危險(xiǎn)。

2、焊接過(guò)程穩(wěn)定

   在焊接過(guò)程中，由于焊件的不平和焊絲的抖動(dòng)，電弧的長(zhǎng)度是免不了要有變動(dòng)的。弧長(zhǎng)變動(dòng)時(shí)，焊接電流的改變應(yīng)當(dāng)很小，同時(shí)自動(dòng)焊機(jī)的電壓（voltage）必須與弧長(zhǎng)的變 動(dòng)相適應(yīng)，亦就是弧長(zhǎng)伸長(zhǎng)時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)的電壓應(yīng)相迅速地提高，弧長(zhǎng)縮短時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)的電壓相應(yīng)迅速下降(descend)，這樣才能保證焊接過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。另外，在焊接過(guò) 程中，由于焊絲熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過(guò)程)的金屬不斷向焊件輸送，常常會(huì)造成短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）現(xiàn)象（phenomenon），為了不使電弧中斷（Interrupt Request），從短路到開(kāi)路自動(dòng)焊機(jī)的電壓應(yīng)當(dāng)迅速上升，這樣電弧才能很快地重新燃燒起來(lái)。

焊合溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)（flow）性好，易于熔合，但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降(descend)，彎曲易開(kāi)裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊合電流、焊條直徑（diameter）、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素(factor)采取以下措施來(lái)控制（control)熔池溫度。

直徑（diameter）

焊合電流與焊條直徑（diameter）：根據(jù)焊接縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。波紋片成形機(jī)設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，外觀(guān)美觀(guān)，其操作，調(diào)整，維修便當(dāng)。機(jī)身采用框架箱式構(gòu)造，計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用鋼板焊接，應(yīng)當(dāng)具有抗角變形和偏載性能，請(qǐng)求機(jī)身具有相應(yīng)的強(qiáng)度，剛度及精度。如2mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-8，填充（tián chōng），蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：65-7，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。