基本過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)并關(guān)閉壓濾機(jī)。打開(kāi)進(jìn)料閥。啟動(dòng)進(jìn)料泵?？刂七M(jìn)料壓力或時(shí)間，或者二者同時(shí)控制，到設(shè)定值后，停止進(jìn)料。液壓站安裝在壓濾機(jī)尾箱內(nèi)，所有控制器件安裝在油箱上，還設(shè)有油標(biāo)指示油位與溫度。關(guān)閉進(jìn)料閥。有隔膜擠壓的設(shè)備，啟動(dòng)隔膜擠壓泵，正確開(kāi)啟各個(gè)擠壓系統(tǒng)的閥門(mén)，控制擠壓壓力，到設(shè)定值后，停止擠壓。緩慢釋放擠壓壓力，一般到7bar左右，停止泄壓。打開(kāi)中心反吹回流閥，送壓縮空氣，對(duì)進(jìn)料流道進(jìn)行清理，時(shí)間按經(jīng)驗(yàn)及調(diào)試時(shí)候設(shè)定的值。關(guān)閉所有管道閥門(mén)，繼續(xù)卸除擠壓壓力。符合打開(kāi)條件后，開(kāi)啟壓濾機(jī)，進(jìn)行濾餅排放。

目前壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、水處理等行業(yè)，其工作原理就是在入口的液體壓力 作用下液體從壓濾機(jī)止推板上進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體科粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)， 液體則透過(guò)質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的扭矩,降低疲勞損傷程度。因此，壓濾機(jī)入口側(cè)(即壓濾機(jī)進(jìn)料裝置出口側(cè))液 體壓力是壓濾機(jī)正常工作的關(guān)鍵，壓力的不穩(wěn)定或者劇烈波動(dòng)都將導(dǎo)致壓濾機(jī)無(wú)法正常工 作。而現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，壓濾機(jī)進(jìn)料裝置出口側(cè)的壓力為簡(jiǎn)單的人工調(diào)節(jié)，必然導(dǎo)致壓力難以 控制或者直接導(dǎo)極端壓力的出現(xiàn)，而頻繁造成設(shè)備液壓系統(tǒng)過(guò)壓損壞或者進(jìn)料泵螺 桿由于過(guò)載而損壞，每次設(shè)備故障后，設(shè)備人員都需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行徹底的解體 大修才能把故障修復(fù)，嚴(yán)重影響整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。

壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)入料泵出現(xiàn)斷軸的原因

  壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)入料泵在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

  1.材質(zhì)不過(guò)關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

  2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過(guò)斷軸情況.