減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。模具方面對任何一個(gè)作結(jié)構(gòu)的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

低壓注塑無比利的加工后果

低壓注塑的循環(huán)時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)的高壓法長，其實(shí)，這是人們的誤解。使用高壓注塑時(shí)間較長，但由于取消了保壓時(shí)間，整個(gè)循環(huán)時(shí)間和高壓法相等。有時(shí)還會(huì)縮短。此外由于低壓注塑帶來小的模速殘余應(yīng)力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時(shí)間。

如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實(shí)低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動(dòng)性太大，則進(jìn)入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。

    有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價(jià)格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關(guān)系著模具的壽命。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價(jià)比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設(shè)備，而且模具材質(zhì)、成形工藝要求都較為嚴(yán)格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設(shè)計(jì)、分析。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。有些塑料制品設(shè)計(jì)時(shí)有特殊要求，模具結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進(jìn)的工藝。