實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)是一款高性能納米研磨設(shè)備。可精準(zhǔn)模擬工業(yè)化大生產(chǎn)時各種工況條件，在線取樣方便，便于檢測物料研磨顆粒。該設(shè)備具有研磨效率高、研磨細(xì)度好、使用范圍廣、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。同時，腔體內(nèi)襯氧化鋯，減少污染；臥式砂磨機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)以及研磨的結(jié)構(gòu)之間的裝置的機(jī)械的軸封，并且用溶劑型的液體機(jī)械進(jìn)行循環(huán)潤滑的機(jī)械的軸封，讓研磨的原料還有傳動的結(jié)構(gòu)被分開，循環(huán)的潤滑的機(jī)械軸封的溶劑在儲存的桶里面，并且輸送冷卻的水循環(huán)冷卻的潤滑用的溶劑。加大冷卻面積和效率，解決散熱難的問題；自循環(huán)系統(tǒng)，無需另配輸送泵，減少清洗難度。在涂料、油墨、顏料、色漿、化妝品、精細(xì)化工、貴重金屬、化妝品、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

      設(shè)備電機(jī)驅(qū)動內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，通過自吸作用，將置于上方料罐內(nèi)的物料吸入并送至研磨腔。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤旋轉(zhuǎn)帶動產(chǎn)生各個方向的力并不規(guī)則運(yùn)動，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動，實(shí)現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的。砂磨機(jī)的實(shí)際有效磨削面積為砂輪與筒壁之間的狹窄區(qū)域，其余為加熱區(qū)域。

砂磨機(jī)筒體內(nèi)徑D與干粉混合盤外徑d之比D/d較小，運(yùn)轉(zhuǎn)時，對研磨球始終保持沖擊力，所以，又是一個提高效率的因素。

與以往其他同類機(jī)比較，本機(jī)干粉混合盤外徑d較小，因此在同樣的轉(zhuǎn)速下，離心力較大，沖擊力也隨之增加，研磨干粉混合效率得到提高。

冷卻：強(qiáng)勁

雙水道強(qiáng)力冷卻，一樣的外形，兩倍的強(qiáng)勁。

出料：暢快

動態(tài)分離器出料，再加工分離圈出料。

安全：可靠

筒體內(nèi)超壓自動停機(jī)；潤滑油循環(huán)，自動顯示；泵電機(jī)未啟動，主電機(jī)不能啟動。

選購臥式砂磨的注意事項(xiàng)：

1.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì)：在砂磨機(jī)的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機(jī)要比盤式砂磨機(jī)的研磨效果要明顯很多。

2.研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機(jī)這個行業(yè)當(dāng)中，有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種，需要業(yè)主自己確認(rèn)。

3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機(jī)里面物料和研磨介質(zhì)分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動環(huán)兩大部分組成。

4.機(jī)械密封和設(shè)備的冷卻效果：機(jī)械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時。關(guān)鍵是看機(jī)械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外，帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

5.生產(chǎn)效率方面：結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否無死角設(shè)計，自清洗效果如何。

7.操作方面：機(jī)器的主控制部分非常集中，操作簡單。

砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。

原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；此外，潤滑油還應(yīng)適用于不同加工速度的臥式砂磨機(jī)，以提高工件表面光潔度而不產(chǎn)生劃痕。被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提高效率。