濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

數(shù)控繞線機(jī)遇到的問(wèn)題及解決方式

繞線機(jī)主軸變頻器的過(guò)電壓報(bào)警

   繞線機(jī)主軸變頻器在每次停車(chē)時(shí)在操作面板上產(chǎn)生oL過(guò)電壓報(bào)警，利用萬(wàn)用表測(cè)量輸入側(cè)電源電壓，發(fā)現(xiàn)正常，故將問(wèn)題鎖定在變頻器設(shè)定的減速時(shí)間上。為了盡可能地減小主軸停車(chē)時(shí)的慣性，于是將變頻器的減速時(shí)間設(shè)定的很小，導(dǎo)致發(fā)出停車(chē)信號(hào)后變頻器的頻率下降地很快，同時(shí)電機(jī)的同步速下降地也很快，由于收卷電機(jī)存在較大慣性，使得收卷電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速超過(guò)此時(shí)的同步速，收卷電機(jī)運(yùn)行于發(fā)電機(jī)狀態(tài)，在電機(jī)定子側(cè)感應(yīng)出一個(gè)較大的電壓，使變頻器發(fā)生過(guò)電壓報(bào)警。本系統(tǒng)經(jīng)過(guò)實(shí)際調(diào)試，將減速時(shí)間設(shè)定為0.5S，既能大程度地減小繞線機(jī)減速時(shí)的慣性，又能保證不出現(xiàn)過(guò)電壓報(bào)警。

數(shù)控自動(dòng)繞線機(jī)下料組故障與排除

故障：

1、下料拉斷線。

2、下料切線不成功。

3、機(jī)械手吸不住料。

4、機(jī)械手上面有廢磁環(huán)。

5、機(jī)械手上下料的速度不匹配；

6、剪線剪不到位，剪成一半或剪到磁環(huán)處。

排除：

1、主要是下料氣缸太快或下料時(shí)線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸佳匹配速度。

2、檢查剪線優(yōu)力膠是否完好，切刀后面的螺釘是否松動(dòng)，剪線切刀是否正常，切刀卡死，氣缸或切刀的連接頭脫落。

3、機(jī)械手吸不住料,先檢查機(jī)械手工作位置是否佳,加尾線速度與下料速度不匹配.

4、打開(kāi)手動(dòng)畫(huà)面，按1，按2（調(diào)節(jié)機(jī)械手上下位置一樣齊）

5、定期檢查拉桿上是否有廢磁環(huán)并將廢磁環(huán)取出。

6、檢查銅布帶電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸螺釘是否松動(dòng)剪線夾螺釘是否擰得太緊，佳力度為85—90%剪尾線優(yōu)力膠是否磨損或換新的沒(méi)有打磨,調(diào)整剪線脫料匹配參數(shù).

繞線機(jī)主控面板異常情況的處理。

1、當(dāng)繞線過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)法復(fù)位時(shí),當(dāng)主電機(jī)(步進(jìn)電機(jī))不工作時(shí),按復(fù)位鍵無(wú)法復(fù)位時(shí),立即關(guān)掉機(jī)器電源5-10秒后,重啟機(jī)器.附:機(jī)器A、B、C三臺(tái)電機(jī)任何時(shí)候超過(guò)60℃都屬于正常狀態(tài),需及時(shí)處理.A、B電機(jī)的溫度要比C電機(jī)的溫度低。

2、光纖感應(yīng)數(shù)設(shè)置在10-30之間為佳，機(jī)器工作室溫于20℃-25℃之間為佳狀態(tài).

十一、高壓處理方式

1、出線孔處理用圓錐針頂一下出線孔，然后用砂布磨一下。

2、把導(dǎo)線針用砂紙磨光，磨掉毛刺。導(dǎo)線針針位在12:00-12:30

3、銅線軸要用紙罩保護(hù)，防止出線打結(jié)。

4、機(jī)械手必須要貼容布。

5、拉桿那里不貼容布就會(huì)有高壓，必須要貼容布。

6、推磁環(huán)的拉桿處不能有廢的磁環(huán)。

7、取料手必須要上下速度匹配。

8、如容布破損，磨損更換容布。