平板濕式電除塵主要有兩種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；霧里如果有細小的水珠、粉塵甚至污染物，如有老慢支等呼吸道病史的患者，病菌附著在粉塵上，隨呼吸進入肺部，容易引起呼吸系統(tǒng)疾病。豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式平板濕式電除塵效率為橫流式的2倍。

立項原則因設備主體部分長期運行損傷嚴重，設備性能明顯下降，具有重大安全隱患，不能繼續(xù)帶病運行的設備，必須申報立項，科學組織復原性大修或改造性大修 2.大修條件大修理應具有下列技術條件;1、主體結構腐蝕嚴重，繼續(xù)使用有較大的危險性;2、附屬設施磨損嚴重，已經(jīng)具有報廢的表征;3、技術性能衰減，不能滿足生產(chǎn)需要. 4、主要部件超期服役，磨損嚴重，明顯影響除塵功能與效果; 3.大修理內(nèi)容大修理工程的主要修理內(nèi)容，包括: 1、主體設備的更新改造;2、主體結構的更新改造;3、水、電、汽、風的配套更新;4、附屬設備的配套更新

所有這些先進的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設備提供了切實可行的質(zhì)量保證。環(huán)保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設計，而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性等方面入手，設計出適應各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標達到或低于國家標準。精良的設備，雄厚的技術力量，先進的生產(chǎn)工藝，豐富的除塵設備生產(chǎn)經(jīng)驗，健全的管理及完善的ISO質(zhì)量保證體系，齊備的檢測手段蜂窩，蜂窩電除塵提供質(zhì)量可以保證為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。立項原則因設備主體部分長期運行損傷嚴重，設備性能明顯下降，具有重大安全隱患，不能繼續(xù)帶病運行的設備，必須申報立項，科學組織復原性大修或改造性大修2。

蜂窩除塵設備，從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接蜂窩除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?濕式電除塵器也是電除塵器的一種，是直接將水霧噴向電極和電暈區(qū)，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內(nèi)荷電后分裂進一步霧化，在這里，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而。m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出蜂窩，蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。