鋁合金壓鑄的技術(shù)要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機(jī)械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機(jī)械性能: 壓鑄樣品測(cè)試時(shí), 機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗(yàn)時(shí), 在對(duì)應(yīng)位置的切割試樣的機(jī)械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進(jìn)行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當(dāng)鑄件需要加工時(shí), 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實(shí)施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動(dòng)、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

近年來(lái)，我國(guó)鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益與市場(chǎng)效益不容小覷，據(jù)介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1、相對(duì)比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱(chēng)磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過(guò)大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過(guò)精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。