濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

變壓器裝配架的系統(tǒng)組成相關(guān)介紹

設(shè)備用途：

裝配架ZPJ是變壓器制造行業(yè)用于大中型變壓器裝配的專用設(shè)備，本設(shè)備一般由面對面對稱布置的兩個(gè)架體組成，兩側(cè)架體均可獨(dú)立動作，完成各自工作平臺在高度方向和水平方向位置的調(diào)整，以滿足變壓器裝配時(shí)對操作位置的不同要求。

主要特點(diǎn)：

（1）操作平臺升降采用電機(jī)+蝸輪蝸桿減速機(jī)+絲杠升降系統(tǒng)（也可以采用油缸升降，升降速度任意可調(diào)），帶有電氣和機(jī)械雙重自鎖保護(hù)。確保升降平臺能安全可靠的?？吭谌我馕恢谩?

（2）操作平臺中間部位設(shè)有電源插座，方便工作人員在站立平臺上使用常用電動工具。

（3）工作臺下面的若干抽屜式伸出平臺，配有定位插銷。拉出平臺后及時(shí)插入插銷，以防滑脫傷人。

（4）每臺架體兩端各設(shè)有一個(gè)150W拐臂照明燈，工作臺下方配有日光燈，以便增加亮度，方便操作。

（5）裝配架車輪采用聚氨酯輪，結(jié)實(shí)耐用，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不損傷地面，不起靜電。

（6）左右架體安裝集中操作按鈕站2套：地面和工作臺上各1套，便于操作。裝配架地面控制盤和工作臺操作按鈕站互鎖，防止誤操作。走行與升降電機(jī)均為可制動型。

（7）平臺上部設(shè)有大功率照明燈，提供工作時(shí)充足的光源。

（8）所有涉及安全要求的部件，均做熱處理和探傷檢查。

主要參數(shù)：

根據(jù)承載能力可以分為：2噸、3噸、5噸、10噸、15噸、20噸、25噸。臺面尺寸根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。

非晶鐵芯器身裝配臺為非晶合金鐵芯變壓器器身裝配的專用設(shè)備，可以滿足各種規(guī)格的油浸式、干式非晶變裝配適

用，改變了傳統(tǒng)的配變制造器身套裝工藝，將繞組預(yù)先放置在裝配臺的升降平臺上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫

向穿入繞組內(nèi)孔。并在裝配臺上完成鐵芯合攏，包扎封閉，器身絕緣裝配，夾件緊固等工序，本設(shè)備可以方便的調(diào)節(jié)位置

高度。滿足不同工步的裝配要求。

器身裝配工藝中的線圈部分操作過程：

1： 檢查線圈外觀，確保完好無損；并把電阻匹配合格的線圈按相序從線圈托盤上移至裝配臺。

2：一般將低壓側(cè)朝上放置，并將線圈的主絕緣紋紙向外折平。

3：移動兩端線圈的底座，使三個(gè)線圈相互靠攏，插入相間C型絕緣，高度與線圈保持一致

4：安裝兩側(cè)C型絕緣板，高度與相間C型絕緣隔板一致，并用3M膠帶捆扎綁緊。

5：調(diào)節(jié)后工作平臺靠緊線圈端部，為防止非晶碎片掉進(jìn)線圈里，放置點(diǎn)膠紙并用美工刀裁開。

6：調(diào)節(jié)前工作平臺靠攏線圈端部，保持臺面與線圈窗口下平面平齊，然后放置豎條絕緣并將點(diǎn)膠紙壓在豎條絕緣后端的下面，前端用3M膠帶與前工作平臺粘住

7：松開夾緊裝置，按要求包扎線圈窗口絕緣，并用3M膠帶纏繞粘牢，確保線圈窗口絕緣性。

今天的器身裝配工藝中的線圈部分解讀到這，下節(jié)課繼續(xù)為大家解讀器身裝配中的非晶鐵芯部分。