風管生產線的換件診斷法

馬鞍山嘉力機械制造有限公司。主要生產通風機械、鈑金機械等設備。是集企業(yè)管理、市場 銷售、生產為一體的綜合性企業(yè)：其銷售和服務網點廣布中國和世界各地。

風管生產線系統(tǒng)出現故障后，維修人員把懷疑部分從大到小逐步縮小故障范圍，直至把故障定位于板級或部分線路，甚至元器件級。此時，利用備用的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，或將系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制電路板、集成電路芯片或元器件進行交換，即可迅速找出故障所在。這是一種簡便易行的方法。但換件時應該注意備件的型號、規(guī)格、各種標記、電位器調整位置、開關狀態(tài)、線路更改是否與懷疑部分的相同。此外，還要考慮到可能要重調新替換件的某些電位器，以保證新、舊兩部分性能相近。任何細微的差異都可能導致失敗或造成損失。

全自動風管生產線的基本配置

全自動風管生產線+等離子切割機+多功能咬口機+共板法蘭機+氣動折邊機，配備以上的設備就可以實現工廠規(guī)模化作業(yè)，生產共板法蘭風管，也可以制作角鐵法蘭風管，大大提高了風管生產效率，也降低了人力成本。全自動風管生產線主要成型共板法蘭/角鐵法蘭/“C”型法蘭，日加工能力近2000平方米，只需要輸入尺寸，生產線就會自動完成開卷、校平、壓筋、沖角、剪切、聯合咬口、法蘭成型、折邊等一系列流程。 全自動風管生產線的基本配置：1.電動放料架2.調平壓筋裝置一套3.液壓沖方口剪角四套連模具4.液壓剪切折彎裝置一套5.專利產品升降轆骨機一套6.雙聯TDF共板法蘭成型機一套7.雙聯角鋼小邊成型機一套8.折彎機一套9.控制系統(tǒng)及操作臺一套

風管生產線自動化PLC控制系統(tǒng)的工藝要求

每個風管要折彎3次，打大方模2次，打小方模3次，剪切1一次，共有九個動作，而且每個動作執(zhí)行時，伺服要停止，動作完成后，伺服要自動啟動，伺服每次所傳動的距離都是不同，要根據設置風管的尺寸來決定每步所走的距離以及停止之后的動作，根據計算，打小方模和折彎的動作是一定規(guī)律交叉的，尺寸不同的管子交叉的方式有不同，比如做比較小的管子時，3個小方模都打好了，折彎動作一次也沒有。有的管子是打了兩個方模，下面折一次彎，再打一個小方模，再折兩次彎。