切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

切削油與切削液區(qū)別，加工過程中使用切削油、切削液的區(qū)別

使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

冷卻潤滑液中的添加劑

1.油性添加劑：

動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

2.極壓添加劑：

含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、、硫化磷酸鹽、二二磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在200℃～300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤滑效果更為顯著。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殄冧\層可能會(huì)和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時(shí)，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時(shí)應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

油基切削液是可燃物，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關(guān)于危險(xiǎn)品的法律限制。根據(jù)GB5156—1992《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》及其條文說明，物、可燃物根據(jù)其閉杯閃點(diǎn)分為甲、乙、丙三類，其中丙類是閉杯閃點(diǎn)高于60℃的油品。一般來說，切削油和乳化油的閉杯閃點(diǎn)遠(yuǎn)高于60℃，故屬于丙類可燃液體。雖然防火安全性較高，但還必須嚴(yán)格管理。對(duì)以礦物油為主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液進(jìn)行處理。