品牌 通潤(rùn) 管道
材質(zhì) 碳鋼
產(chǎn)地 滄州
重量 KG
等級(jí) AAA級(jí)
貨號(hào) 022
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
功能特殊 耐腐蝕 耐高壓
種類 彎頭
商品介紹
陶瓷耐磨彎頭不同材料的選擇
根據(jù)磨損工況的不同,對(duì)耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道(襯三氧化二鋁,碳化硅,氧化鋯,氮硅,塞隆,氮化鋁,氮化硼等);耐磨合金管;龜甲網(wǎng)耐磨管件;鋼橡耐磨管;鋼塑耐磨管;耐磨鑄石管;耐磨自蔓延復(fù)合管道 ;稀土合金耐磨管等
小口徑耐磨管件可分長(zhǎng)半徑和短半徑彎頭,長(zhǎng)半徑一般采取自蔓燃陶瓷管件、短半徑彎頭可以采用陶瓷貼片管件,由于口徑小,制造比較困難,所以必須有可靠工藝才能實(shí)現(xiàn)。
用途
小口徑耐磨管件一般用在電廠除灰系統(tǒng)、洗煤廠、防腐管道。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過(guò)芯??刂婆髁系淖冃芜^(guò)程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
壓彎頭現(xiàn)在國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)是美國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.9和16.28。該標(biāo)準(zhǔn)的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃,一般24〃以內(nèi)的都是用無(wú)縫鋼管為原材料,26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚最大可達(dá)60mm,最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼(20#)、合金鋼和不銹鋼,共24個(gè)鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr,用量比較大。三通,外徑范圍在2.5〃-60〃,從26〃-60〃為焊接三通。壁厚28-60mm。大小頭規(guī)格范圍,常規(guī)上先說(shuō)大頭規(guī)格,再說(shuō)小頭規(guī)格,大頭最小0.75〃,小頭最小0.5〃,大頭最大60〃,小頭最大48〃,20-60〃為焊接的,壁厚2.8-4.5mm,現(xiàn)在沖壓彎頭的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)使用比較廣泛。
管道安裝中常用的一種連接用管件,連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。
技術(shù)要求
1、由于管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),
邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子
的鋼種是相同的。
2、就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這是為了出口需要,
再者,在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。
3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過(guò)一噸,該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過(guò)1噸。對(duì)于大件y就要單個(gè)包裝,像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記,標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?,通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程
聯(lián)系方式