濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

波紋片焊接機(jī)立焊或橫焊  

①I(mǎi)形坡口對(duì)接或角焊縫立焊，適用于薄件焊接，采用準(zhǔn)3.2mm焊條由下至上短弧焊，配合跳弧法和滅弧焊法進(jìn)行直線或小幅擺動(dòng)運(yùn)條。  

②開(kāi)坡口對(duì)接或角焊縫立焊，采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，厚板焊時(shí)進(jìn)行三角形運(yùn)條，中厚板用小月牙形或跳焊運(yùn)條法，第2層以后鋸齒形運(yùn)條。  

③I形坡口對(duì)接橫焊，應(yīng)采用雙面焊直線運(yùn)條法，正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，封底焊用準(zhǔn)3.2mm焊條，電流可稍大。采用多層焊，焊第1層時(shí)，用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線運(yùn)條，第2層及以后焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條作斜圓圈形運(yùn)條。  

④當(dāng)板厚>8mm時(shí)，采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)相同，以后各層選用準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條或小斜圓圈形運(yùn)條焊接，封底焊用準(zhǔn)3.2mm焊條，先清根，后用直線形運(yùn)條法大電流焊接。

自動(dòng)焊接設(shè)備的組成

自動(dòng)焊接設(shè)備采用雙鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，對(duì)片幅的寬窄可調(diào)，傳動(dòng)性能優(yōu)越。傳送式自動(dòng)焊接機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為氣缸傳動(dòng)、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)加伺服傳動(dòng)。整體分為電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和夾緊裝置：

1.電控系統(tǒng)：本公司生產(chǎn)的傳送式自動(dòng)焊接機(jī)，整體構(gòu)造為全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)加雙鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)。整個(gè)電控系統(tǒng)元器件中，開(kāi)關(guān)、旋鈕、繼電器、接近開(kāi)關(guān)和接觸器為進(jìn)口品牌，PLC采用三菱可控PLC，人機(jī)觸摸屏及伺服驅(qū)動(dòng)器均為臺(tái)灣進(jìn)口品牌。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)：雙鏈傳動(dòng)由電機(jī)和減速機(jī)完成，氣動(dòng)傳動(dòng)由氣缸帶動(dòng)箱體，PLC控制實(shí)現(xiàn)一鍵操控。

3.夾緊裝置：國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，特殊金屬材質(zhì)，代替常規(guī)用的銅條，比銅條的性能優(yōu)越10倍有余，在更換和耐高溫上的優(yōu)勢(shì)明顯。

焊合溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)（flow）性好，易于熔合，但過(guò)高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降(descend)，彎曲易開(kāi)裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊合電流、焊條直徑（diameter）、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素(factor)采取以下措施來(lái)控制（control)熔池溫度。

直徑（diameter）

焊合電流與焊條直徑（diameter）：根據(jù)焊接縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。波紋片成形機(jī)設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，外觀美觀，其操作，調(diào)整，維修便當(dāng)。機(jī)身采用框架箱式構(gòu)造，計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用鋼板焊接，應(yīng)當(dāng)具有抗角變形和偏載性能，請(qǐng)求機(jī)身具有相應(yīng)的強(qiáng)度，剛度及精度。如2mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-8，填充（tián chōng），蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：65-7，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。