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管板自動焊機(jī)在壓力容器生產(chǎn)上的應(yīng)用分析

試驗(yàn)材料

試驗(yàn)用管板材料的鋼材分類按照J(rèn)B4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗(yàn)前在管板上鉆10個(gè)孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號分別為CHS49-l(相當(dāng)于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗(yàn)材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個(gè)區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過程中電弧行至不同位置時(shí)，焊機(jī)將輸出相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗(yàn)，選擇時(shí)鐘l0點(diǎn)位置為起焊點(diǎn)，焊接方向?yàn)轫槙r(shí)針。

整個(gè)焊接過程為：開機(jī)一送氣一高頻引弧一電弧預(yù)熱工件一焊炬旋轉(zhuǎn)、送絲、脈沖開始一焊炬旋轉(zhuǎn)一周一送絲停止，焊接電流開始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一熄弧一關(guān)機(jī)一停止送氣。

自動焊接機(jī)與平臺焊錫機(jī)有什么區(qū)別?

      自動焊接機(jī)因?yàn)楹缚p細(xì)、深度大、錐度小、精度高;外觀平整、光滑、美觀等特點(diǎn)，廣受人們的歡迎，生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛。但是，很多人都不清楚激光自動焊接機(jī)的功率密度。全自動在線自動焊接機(jī)在平臺機(jī)的基礎(chǔ)上改成在線作業(yè)，模組工作方式，更多的代替人工，為企業(yè)節(jié)省更多成本。

      在線自動焊接機(jī)對比平臺式有哪些優(yōu)勢呢?

      1.效率更高快。

      2.一個(gè)人操作設(shè)備，只需安裝工件，焊接完直接流動到下個(gè)工序。

      3.設(shè)備回報(bào)率高。

      4.全自動流水作業(yè)，操作更安全。

      5.多模組同時(shí)工作，可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求添加多模組。使用自動焊接機(jī)效率更高，操作更簡單，一次性投資回報(bào)率高!

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)次級分流會有哪些不良影響？

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊接產(chǎn)品的時(shí)候，出現(xiàn)次級分流怎么辦，分流的都帶來哪些不良影響？小編就為大家介紹一下:

    1、電容儲能點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。  

    點(diǎn)距過小引起的分流使焊接區(qū)的電流密度減小，因而加熱不足，熔核直徑和焊透率隨之降低，焊點(diǎn)承載能力下降，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生未焊透。同時(shí)，由于形成分流的偶然因素很多，分流數(shù)值很大穩(wěn)定，因而又造成焊點(diǎn)質(zhì)量波動很大。  

    2、單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過熱和噴濺。  

    單面點(diǎn)焊由于分流嚴(yán)重會使電極與工件局部接觸面過熱，甚至熔化，嚴(yán)重時(shí)形成初期表面噴濺，同時(shí)，分流還會引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期噴濺。初期表面噴濺在單面多點(diǎn)焊時(shí)尤為嚴(yán)重，它不僅惡化了勞動條件，增加電極磨損，而且為了去除噴濺遺留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厭煩的打磨毛刺工序。