砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的選擇與注意事項(xiàng)

研磨珠的選擇：

隨著物料的細(xì)度要求越來(lái)越高，砂磨機(jī)的使用也愈來(lái)愈普遍，而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比較多，如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì)，是一件比較關(guān)鍵和費(fèi)神的事。=

化學(xué)組成

研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等）等。

由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。提高研磨效率與細(xì)化程度，同時(shí)減小物料在磨腔內(nèi)的阻力，適用于中高粘度超細(xì)化要求的物料二、長(zhǎng)徑比長(zhǎng)徑比設(shè)計(jì)筒體，錯(cuò)落式棒釘排布加長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的有效時(shí)間。

總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

砂磨機(jī)視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤(pán)式，棒式及凸塊式。3援砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)砂磨機(jī)的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質(zhì)分離。三、加長(zhǎng)型軸承座一體式加工工藝退火消除焊接應(yīng)力后經(jīng)鏜床深加工成形，解決了砂磨機(jī)軸承位不同心而導(dǎo)致主軸跳動(dòng)，影響設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機(jī)本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運(yùn)行參數(shù)是實(shí)際生產(chǎn)中由操作人員掌握的（用戶）。砂磨機(jī)的材質(zhì)選擇對(duì)于所加工產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

(1)院砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)

A：研磨原件結(jié)構(gòu)型式：盤(pán)式/ 銷(xiāo)棒式/ 凸塊式

B：研磨筒布置方式：臥式/立式

C：介質(zhì)分離器類(lèi)型：靜態(tài)/動(dòng)態(tài)

D：攪拌軸密封形式：唇封/機(jī)械密封

E：筒體和磨盤(pán)材質(zhì)：不銹鋼/離心澆鑄鋼/陶瓷/高分子材料（PU）

砂磨機(jī)進(jìn)步研磨功率與細(xì)化程度，一起減小物料在磨腔內(nèi)的阻力，更適用于中高粘度超細(xì)化要求的物料加長(zhǎng)型軸承座：一體式加工工藝退火消除焊接應(yīng)力后經(jīng)鏜床深加工成形。處理了國(guó)產(chǎn)砂磨機(jī)軸承位不同心而導(dǎo)致主軸跳動(dòng)，鏡像設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。

大面積出料方法：大面積管狀離心式出料的應(yīng)用，出料面積大、縫隙小(常用規(guī)格有：0.1mm，0.3mm，0.5mm)，專用小粒徑介質(zhì)，可選用0.2mm鋯珠，確保超細(xì)化研磨，進(jìn)步研磨功率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:天然砂這種不規(guī)則幾何體研磨介質(zhì)的研磨效率遠(yuǎn)高于玻璃珠，大約平均高出30%～50%，即可降低能耗30%～50%，但天然砂的磨耗和對(duì)機(jī)械的磨損相對(duì)要大一些。一起，出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu)，高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑散布更窄，而且削減珠子對(duì)柵網(wǎng)的碰擊，延伸使用壽命。