單絞機(jī),高速單絞機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設(shè)備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

-絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

-螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意單絞機(jī),高速單絞機(jī)溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹②

TF-70電線單絞機(jī),高速單絞機(jī)生產(chǎn)線介紹②

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說(shuō)明

3、整直臺(tái)

1）機(jī)架形式：柜式

2）整直輪：三組可上下調(diào)整的兩槽噴瓷導(dǎo)輪

3）中心高度：1000mm

4、押出主機(jī)

1) 螺桿直徑：φ70

2) 長(zhǎng)徑比：26：1

3) 螺桿轉(zhuǎn)速：MAX100rpm

4) 擠出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自動(dòng)吸料干燥機(jī)：50kg

6) 機(jī)頭：免對(duì)機(jī)頭

7) 加熱方式及功率：電加熱，約27Kw

8) 溫度分區(qū)：機(jī)身四段（鑄鋁發(fā)熱圈），機(jī)頭3段（電發(fā)熱圈）

9) 溫控范圍：90-200度

10) 機(jī)身溫控冷卻方式：風(fēng)冷.自動(dòng)

主動(dòng)力：22Kw變頻電機(jī)

5、混料系統(tǒng)

1）設(shè)備品牌：300混料系統(tǒng)

2）動(dòng)力：主料送料機(jī)  120W/380V 三相輔料送料機(jī)  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：300Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

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押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

單絞機(jī),高速單絞機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

調(diào)試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導(dǎo)體未預(yù)熱:預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機(jī)頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機(jī)頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過(guò)熱水,儲(chǔ)線架張力偏大:押出時(shí)過(guò)熱水,儲(chǔ)線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B.押出時(shí)急速冷卻:水槽過(guò)熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內(nèi)外模距離不當(dāng):以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內(nèi)外眼模中間堵銅絲:折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷:將線材放致導(dǎo)輪,儲(chǔ)線架合適的位置,有破損時(shí)及時(shí)更換