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焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件達到結(jié)合的一種加工工藝方法。例如，焊條電弧焊是通過電弧加熱，以焊條為填充材料以實現(xiàn)焊件的結(jié)合;鎢極弧焊是通過電弧加熱，但鎢極不熔化，而是作為電極的電弧焊接方法;電阻焊屬于一種既加熱又加壓，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷壓焊屬于一種僅通過施加壓力而實現(xiàn)焊件結(jié)合的焊接方法。

直縫自動焊機的特點

1.焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu)，兩懸臂梁焊接后退火去應(yīng)力處理，保證橫梁長期不變形。

2.氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接。

3.根據(jù)工件的厚度尺寸采用氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形;焊槍采用氣缸升降，并可作X/Y方向微調(diào)。

4.焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能;根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型。

5.焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應(yīng)不同工件焊接要求;工件中心定位，可采用氣動或手動。定位準確，操作方便。

6.焊槍的行走采用直流伺服電機驅(qū)動，齒輪齒條傳動，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。

7.所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

8.整機采用進口PLC控制，DC電機驅(qū)動，速度可調(diào)，一鍵式操作， 適用多種焊接工藝MAG/MIG/TIG/CO2。'

對直線焊機的認識與了解

直線焊機是實現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對接縱縫焊接的通用焊接設(shè)備.可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇弧焊（填絲或不填絲）、溶化極氣體保護焊（CO2/MIG/MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。焊接工件厚度0.2---7MM．

直線焊機特點：

  一,主機采用懸臂式結(jié)構(gòu)方便工件裝卸.

  二,焊接小車采用精密導(dǎo)軌使小車行走平穩(wěn);直流電機驅(qū)動,無級調(diào)節(jié)焊接速度;焊槍夾持機構(gòu)二維可調(diào),氣動升降.

  三,采用氣動琴鍵壓板夾具,通過柔性氣囊分配壓力,保證對接縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;在焊接芯軸上設(shè)置背保護焊接襯墊保證焊縫背面成形,使工件單面焊雙面成形;并開設(shè)氣孔對焊縫背面進行de 氣體保護;芯軸和琴鍵壓板夾具之間的距離可根據(jù)要求調(diào)整;并設(shè)置有焊縫對中裝置，對于直徑偏小工件，我們特意設(shè)計增加了一套對邊系統(tǒng)，進一步提高客戶的工作效益！

  四,系統(tǒng)主控制器采用PLC可編程控制器為核心控制單元,可根據(jù)焊接工藝要求采用多種控制輸出信號選擇和輸出接口,具有抗干擾強,可靠性高,調(diào)速穩(wěn)定,操作方便,自動化程度高等特點.