鋅合金壓鑄件使用有什么要注意的

雖然鋅合金壓鑄件受到廣泛的使用，但是在某些情況下，還是有較為嚴(yán)格的使用方法的，這里就給大家介紹三個(gè)鋅合金壓鑄件的使用注意要點(diǎn)：

1、首先是鋅合金壓鑄件的抗蝕性差，如果產(chǎn)品中雜質(zhì)元素(如鉛、鎘、錫)等的含量過(guò)多，將會(huì)導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，其表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時(shí)間長(zhǎng)了甚至破壞。

2、其次，鋅合金壓鑄件對(duì)于溫度的要求比較高，如果在高溫和低溫的環(huán)境下使用的話，抗拉強(qiáng)度和沖擊性能都顯著下降，另外會(huì)大大降低使用壽命，而在常溫下則有較好的機(jī)械性。

3、最后是時(shí)效作用，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過(guò)大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過(guò)精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來(lái)看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量?jī)H為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風(fēng)速過(guò)高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。