油基和水基切削液的適用場合

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈爾夫首先提出，即在密閉容器中將水加熱到沸點以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運動越劇烈，擴散能力也就越強，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強制換熱方式，單位時間內(nèi)進入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補過熱蒸氣熱容比較低這一缺點。

常用的切削液有哪些？我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻，極壓切削液的潤滑。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。

生產(chǎn)率就是在進行切削加工的時候，在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過增大切削速度、進給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時間，從而有效提高生產(chǎn)率。