油基和水基切削液的適用場(chǎng)合

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問(wèn)下應(yīng)選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

⑤從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

干切削加工技術(shù)是一種加工過(guò)程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并已經(jīng)在實(shí)際加工得到了成功應(yīng)用。干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時(shí)高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過(guò)程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤(rùn)滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時(shí)切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

根據(jù)加工工藝特點(diǎn)及性質(zhì)選用

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

高速具加工碳素鋼時(shí)，應(yīng)選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速具加工鋁合金，銅合金時(shí)，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）時(shí)，如滾齒機(jī)的滾齒，插齒，刨床的拉削時(shí)，刀具主要是機(jī)械磨損，要求切削液有良好的潤(rùn)滑性，宜選用切削油來(lái)輔助加工。在較高切削速度（大于10m/min）時(shí)，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。