渦輪砂磨機在工程和礦業(yè)領(lǐng)域是許多廠家非常理想的設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于許多工藝流程。不過渦輪砂磨機的生產(chǎn)有著嚴格的操作規(guī)章程序，它頭次工作的時候需要進行一些調(diào)整才能繼續(xù)使用。

1、點動降下工作臺，直至能夠放入工件。

2、放好工件（在單片磨削情況下），點動升上工作臺，使工件緊貼在工作臺鐵輥和砂帶的臨界點（用手轉(zhuǎn)動砂帶，使砂帶剛好能磨擦拖動工件為止）。

3、點動升上工作臺,設(shè)定磨削量，磨削量由少至多緩慢增加，直至合適為止。

4、輸送膠輥的調(diào)整，一般進料端輸送膠輥的高度應(yīng)低于磨削輥砂帶表面0.4mm，出料端輸送膠輥的高度應(yīng)高于磨削輥砂帶表面0.8mm。

5、調(diào)整張緊光輥的擺幅，首先可用一張紙對光眼反復(fù)遮、開，觀察確認張緊光輥能正常擺動為止，如果擺動氣缸行程到位而砂帶靠一邊跑，則需調(diào)整氣缸絲桿螺母。

6、調(diào)整空氣節(jié)流閥,使張緊光輥的擺動速度合適。

渦輪砂磨機本身就為我們減少了不少成本高的磨礦負荷，再加上它本身的高效率，為我們的生產(chǎn)增添了不少便利。只有好好保護渦輪砂磨機，經(jīng)常保養(yǎng)維護，才能延長渦輪砂磨機的使用時間，長久節(jié)約我們的生產(chǎn)成本。

   影響納米棒釘砂磨機粉碎效果的因素：

      1、膠體磨磨頭頭的剪切速率（越大，越好）；

      2、膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒越好）；

      3、物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，越好）；

      4、重復(fù)的次數(shù)（越多，越好）。

砂磨機內(nèi)物料粘度的大小影響研磨效率，粘度的控制必須隨著研磨介質(zhì)的大小而變化，研磨介質(zhì)的顆粒大則粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范圍內(nèi)。

溫度的控制。由于硅碳專用砂磨機研磨過程中介質(zhì)的摩擦而產(chǎn)生熱量，使溫度升高，會造成粘度的降低，還可能引起晶型變化，變成不希望的晶型，從而影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，因此大都選用較低的研磨溫度。

如果在使用臥式砂磨機的時候遇到機器溫度過高該怎么辦呢？

1、首先，如果是這樣的情況，機器在預(yù)分散階段的漿料溫度并不高，但是一旦開始通過臥式砂磨機，研磨腔中的漿料溫度很快就超過了保護溫度，使砂磨機保護性停機。相反，如果臥式砂磨機選用表面張力系數(shù)及粘度很小的潤滑劑，則會使磨粒碎裂加快，同樣保證不了較高的研磨效率。碰到這種情況時，我們可以適當(dāng)?shù)奶岣哌M料泵的轉(zhuǎn)速，從而縮短漿料在研磨腔中的停留時間，這樣單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量就會減少，砂磨漿料的溫度就會降低。

2、其次，臥式砂磨機溫度過高時也可用冷水機提供10攝氏度以下的冷卻循環(huán)水降溫。

3、再而，有時候臥式砂磨機溫度過高，也可能是填裝的研磨介質(zhì)過多，可以減少研磨介質(zhì)的裝填量。

涂料砂磨機在許多工業(yè)領(lǐng)域都有使用，它是許多廠家理想的涂料設(shè)備。不過雖然它的工作非常高效率，大家還是要對它進行經(jīng)常的保養(yǎng)和維護，以此來延長它的壽命。

1，分類：涂料砂磨機通常分為立式、臥式和籃式。

2，用途：隨著產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提高，研磨物料超細化和無污染的要求也在不斷提升，相應(yīng)匹配的珠子也逐步向著高比重，高強度的氧化鋯珠而發(fā)展，象ZY-80，高純氧化鋯珠的使用越來越廣泛，已成為今后砂磨機的主流發(fā)展方向。

3，使用：涂料砂磨機的一般裝填量為50%--70%，玻璃珠硅酸鋯珠ZY-80鋯珠高純氧化鋯珠鋯珠堆積密度依次為1.5，2.5，3.2，3.6，4.0，3.7kg/升，因此很容易算出不同容積的砂磨機需要多少鋯珠。

4，優(yōu)點：珠子比重大，研磨效率高，但相應(yīng)對砂磨機的材質(zhì)要求也高，一般可以選用如鎢鋼，氧化鋯等較硬的材質(zhì)，或聚氨脂，尼龍等塑料，以及采用工藝制備的鋯珠，同時對研磨的工藝如裝填量，流量，濃度進行調(diào)整，可以把對設(shè)備的磨損降到。