切削液的重要性合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

切削油：

(1)礦物油：5#、7#、10#、20#、30#機械油和輕柴油、煤油。機械油的號數(shù)越大，粘度越大。

(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

(3)復合油：煤油50%＋機械油50%；豆油50%＋5。高速機油50%。

(4)極壓切削油：

①氯化石臘20%＋二二磷酸鋅1%＋高速機油79%。

②氯化石臘40%＋二二磷酸鋅1%＋石油磺酸鈣1%＋駢三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速機油余量。

③硫化棉子油7%＋5#高速機械油93%。

④氯化石臘20%＋5#高速機械油80%。

根據(jù)刀具材料選用

工具具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。