使用過程中的維護(hù)不同

切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。切削液在使用過程中非常容易變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水。

使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。

切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。

如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀(jì)80年代末由前蘇聯(lián)波德戈爾夫首先提出，即在密閉容器中將水加熱到沸點(diǎn)以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進(jìn)行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質(zhì)必須進(jìn)入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質(zhì)具有較好的滲透和擴(kuò)散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運(yùn)動越劇烈，擴(kuò)散能力也就越強(qiáng)，越有利于冷卻潤滑介質(zhì)的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強(qiáng)制換熱方式，單位時間內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補(bǔ)過熱蒸氣熱容比較低這一缺點(diǎn)。