切削液的管理在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。儲存保管切削液應盡量在室內，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。夏季，有些地區(qū)室外溫度較高，這對切削液是有害的，易引起變質，水基切削液更要注意。此外，還必須防止雨水混入。

水蒸氣冷卻 水蒸氣作冷卻潤滑劑的切削方法是20世紀80年代末由前蘇聯(lián)波德戈爾夫首先提出，即在密閉容器中將水加熱到沸點以上，使其具有一定的壓力，然后通過噴嘴以一定的初速度噴射到切削區(qū)域進行冷卻潤滑的一種切削方式。其原理是冷卻潤滑介質必須進入工件-刀-屑接觸區(qū)才能發(fā)揮其作用，因此就要求冷卻潤滑介質具有較好的滲透和擴散能力，過熱水蒸氣顆粒直徑較小、黏性阻力比傳統(tǒng)液態(tài)切削液小，更易滲透到切削區(qū)域；水蒸氣溫度越高，分子熱運動越劇烈，擴散能力也就越強，越有利于冷卻潤滑介質的滲透。另一方面，雖然過熱蒸氣的熱容比低于液態(tài)切削液，但過熱蒸氣由于具有一定的壓力及速度，屬于強制換熱方式，單位時間內進入切削區(qū)域的量大于液態(tài)切削液，可在一定程度上彌補過熱蒸氣熱容比較低這一缺點。

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機加工企業(yè)注重的關鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設備的維護與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業(yè)的必修課題。設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優(yōu)質的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。