濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

波紋片自動(dòng)焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

     波紋片自動(dòng)焊接機(jī)的控制系統(tǒng)減損了復(fù)雜的儀表盤。操作愈加系統(tǒng)化，各部分適宜更十分，操作簡(jiǎn)單。設(shè)備的控制系統(tǒng)當(dāng)板塊運(yùn)轉(zhuǎn)到靠近開關(guān)時(shí)，PLC取得信號(hào)半自動(dòng)將變頻器調(diào)到預(yù)先設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)；雙速還是多段速變速規(guī)范款式能夠出產(chǎn)各種規(guī)格的分子化合物塑料斑紋管。波紋片成型機(jī)觸碰屏上能夠設(shè)定板塊的無上溫度，調(diào)速反響迅疾，控制精細(xì)度高，線路簡(jiǎn)化，維護(hù)本錢低，操作簡(jiǎn)單。液壓元器件及電器元器件的選用：原件和配件的優(yōu)劣選用既要 考慮整機(jī)的制造成本，更要考慮機(jī)組的質(zhì)量及制造這的信譽(yù)，軌道，導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用集中稀油潤滑，磨損小，導(dǎo)向精度高，結(jié)合平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏，低噪音，使用長等優(yōu)點(diǎn)。

波紋片焊接機(jī)定位焊焊縫 

  裝配定位焊焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，定位焊焊縫的長度和距離可參考相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行取值。  

（一）定位焊縫應(yīng)對(duì)稱排列，在焊接應(yīng)力作用下不開裂，引弧及熄弧處應(yīng)圓滑過渡，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大15%～20%。   （二）定位焊焊縫應(yīng)與正式焊縫相同，對(duì)于I形坡口對(duì)接接頭，定位焊焊縫尺寸應(yīng)盡可能低而平，對(duì)于坡口內(nèi)和角焊縫內(nèi)的定位焊縫高度尺寸應(yīng)不超過坡口深度或焊腳高度的2/3，對(duì)于結(jié)構(gòu)的主要部位或經(jīng)強(qiáng)行組裝成形的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)適當(dāng)增大定位焊縫的尺寸或縮小間距。焊縫總長在200mm及以內(nèi)時(shí)只需點(diǎn)固兩端，當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)應(yīng)采用跳焊法。  

（三）定位焊應(yīng)在工件兩面點(diǎn)固，長焊縫點(diǎn)固應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不能有定位焊縫，應(yīng)距這些位置50mm左右進(jìn)行定位焊。對(duì)要進(jìn)行清根的焊縫，定位焊焊縫應(yīng)在反面。定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行焊接并焊滿整個(gè)焊縫。定位焊焊縫中不許有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷存在，如有缺陷用磨光機(jī)打磨重新定位焊。

3、短路電流不應(yīng)太大，否則一方面對(duì)自動(dòng)焊機(jī)有害，同時(shí)電流太大時(shí)液體金屬(Metal)的飛濺增加，焊件形狀變壞，降低（reduce)焊接質(zhì)量（Mass）。波紋片焊接機(jī)操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動(dòng)按鈕，2個(gè)壓緊氣缸降落使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭舉措引發(fā)超聲波，由焊頭對(duì)工件進(jìn)行熔接、焊接結(jié)束氣缸帶動(dòng)上模復(fù)位，壓緊氣缸回升，操作員將工件取出實(shí)現(xiàn)一次操作。

4、為了適應(yīng)焊合大小、形狀（The shape）及材質(zhì)不同的焊件，自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)當(dāng)具有良好的調(diào)節(jié)電流的特性（characteristic）。波紋片成形機(jī)采用模板及模具,通過電動(dòng)機(jī)、油箱、油泵、油缸等,在前、后、下三個(gè)方向由油缸里的活塞頂推傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿連接模板,從而在龍門架內(nèi)將工件制作成所需的波紋片形狀,還可以應(yīng)用不同的模具制作成不同的波紋片形狀。

5、自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)有足夠的功率，以便使用各種不同直徑的焊絲焊合不同厚度的工件。