防銹添加劑：

(1)水溶性防銹添加劑：、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、甲酸鈉、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。

防霉添加劑：

粉、五氯粉、等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可細菌和抑制細菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。

抗泡沫添加劑：

二硅油。以改善切削液的使用效果。

助溶添加劑：

乙醇、丁乙醇、二甲酸脂、乙二醇醚等。

乳化劑：

(1)陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、三。

(2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇

油酸酯(吐溫)。

乳化穩(wěn)定劑：

乙二醇、乙醇、、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇高碳醇、胺、三等。

切削液的管理在購入切削液時，應做好使用計劃，一般儲備量不應超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。儲存保管切削液應盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。夏季，有些地區(qū)室外溫度較高，這對切削液是有害的，易引起變質(zhì)，水基切削液更要注意。此外，還必須防止雨水混入。

根據(jù)刀具材料選用

工具具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。