雙金屬耐磨彎頭是由高鉻合金直接鑄造而成，具有高耐磨、高強(qiáng)度、高硬度等特點(diǎn)，當(dāng)滑動(dòng)摩擦和沖擊問(wèn)題并存時(shí)，該材料尤其合適。廣泛應(yīng)用于磨損量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工作環(huán)境?？蛇m用于輸送任何介質(zhì)。高鉻合金耐磨彎頭 、與高鉻合金耐磨彎管、輸煤強(qiáng)高鉻合金抗沖擊耐磨鋼管道；是由先進(jìn)抗磨損技術(shù)研發(fā)制造的冶金的高鉻合金耐磨鋼管主要以:鉻、鉬、鎢mo Ni等、明弧堆焊氧化過(guò)程中炭化鉻硬度值HV可以達(dá)到1700～2000表面硬度為HRC58～63。推薦在600℃～1000℃高溫磨損工況使用，雙金屬耐磨彎頭表面平滑抗高溫、抗強(qiáng)沖擊耐磨極優(yōu) 、表面抗老化防腐性能優(yōu)秀的抗磨特點(diǎn)、是普通鋼管的20～25倍是其它高錳鐵管、內(nèi)襯陶瓷、的相比使用壽命10～16倍，減少成本經(jīng)濟(jì)、延長(zhǎng)使用壽命、健康環(huán)保、達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)量強(qiáng)抗耐磨效果。我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高溫防腐性能、抗強(qiáng)沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用

一、耐磨性好：耐磨陶瓷管道彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥88，其耐磨性能是Q235的10倍以上，使用壽命長(zhǎng)。

二、耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。 

三、耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1400攝氏度以上的高溫能力，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行 

四、耐磨陶瓷管道彎頭，產(chǎn)品性價(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。

滄州通潤(rùn)管道制造有限公司生產(chǎn)的自蔓燃耐磨彎頭自蔓燃耐磨彎頭煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

陶瓷復(fù)合管是采用自蔓高溫合成離心機(jī)制造的。陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑管等有著實(shí)質(zhì)的區(qū)別。陶瓷鋼管外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉，剛玉層硬度高達(dá)HV1200～1400，它比通常黏結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨鑄石管既靠成分和組織又靠厚度來(lái)抗磨曾經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的陶瓷鋼管重量只要耐磨合金鋼管的1/2，鑄石管的1/3；其工程造價(jià)降低30％～40％。因而陶瓷管除了在性能上優(yōu)秀外，在工程造價(jià)上也有明顯優(yōu)勢(shì)