角鋼法蘭生產(chǎn)線的技術(shù)特性總結(jié)分享

馬鞍山嘉力機械制造有限公司。主要生產(chǎn)通風(fēng)機械、鈑金機械等設(shè)備。是集企業(yè)管理、市場 銷售、生產(chǎn)為一體的綜合性企業(yè)：其銷售和服務(wù)網(wǎng)點廣布中國和世界各地。

角鋼法蘭生產(chǎn)線的技術(shù)特性總結(jié)分享，希望通過我們的介紹能夠讓大家更好地了解并應(yīng)用到數(shù)控角鋼法蘭生產(chǎn)線，下面我們來具體了解一下，如下：

特征一、設(shè)備剛性強，結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

特征二、沖孔、切斷、自動進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。

特征三、計算機中文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。

特我四、編制程序時只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數(shù)量即可，操作簡單

特征五、采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。

特征六、采用PLC、工控機控制，伺服電機送進(jìn)，效率高，工作精度穩(wěn)定。

特征七、關(guān)鍵的液、氣、電動元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

特征八、具有故障自我診斷和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。

角鋼生產(chǎn)線廠家如何辨別生產(chǎn)線的水準(zhǔn)？

      1.控角鋼生產(chǎn)線所采用的數(shù)控系統(tǒng)，平面鉆床設(shè)備的自動化不僅在角鋼縱向加工中實現(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的兩翼也采用了數(shù)控，角鋼生產(chǎn)線實現(xiàn)了角鋼兩翼的多準(zhǔn)距沖孔。

2.控角鋼生產(chǎn)線的工作臺采用先進(jìn)的鍛打工藝經(jīng)高硬度調(diào)制處理而成，角鋼生產(chǎn)線有效延長角鋼生產(chǎn)線設(shè)備的安全使用壽命和運行的可靠性。

3.控角鋼生產(chǎn)線單元采用的是先進(jìn)的三組氣缸自動快速換模裝置，有效的提高效率并且可以實現(xiàn)在同一工件上，平面鉆床一次送料完成三種不同孔徑的加工。

4.控角鋼生產(chǎn)線包含有剪切單元，有單刃和雙刃兩種切斷方式可自由供用戶選擇。角鋼生產(chǎn)線在設(shè)計上為得到更的切面質(zhì)量，單刃和雙刃兩種方式的切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度進(jìn)行調(diào)整，有效提高剪切質(zhì)量，也有效的延具使用壽命。

5.控角鋼生產(chǎn)線采用當(dāng)前企業(yè)新自主研發(fā)的遠(yuǎn)程控制軟件，并且所包含的功能齊全，工作起來有效提高機器的編程速度、管理、機器的故障診斷功能。

6.控角鋼生產(chǎn)線可以實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔。可滿足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于200mm角鋼的加工工藝要求，角鋼生產(chǎn)線與傳統(tǒng)加工工藝對比，平面鉆床可極大的減輕工人日常的勞動強度，大大的縮短了輔助工作時間,提高整體工作效率和加工精度。

7.控角鋼生產(chǎn)線控制軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，平面鉆床屏幕上會顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機時間。

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)

    角鋼生產(chǎn)線也可以稱作角鋼線、數(shù)控角鋼線、數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線由橫向料臺、翻轉(zhuǎn)上料、送進(jìn)料道、數(shù)控小車、打字機、沖孔主機、剪切單元、分選料道組成，配備液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

     角鋼生產(chǎn)線采用“L”型排布的方式，毛坯料先橫向送進(jìn)，由翻轉(zhuǎn)上料自動上料至送進(jìn)料道，然后縱向依次經(jīng)過打字機、沖孔主機、剪切，到達(dá)分選料道。生產(chǎn)過程中需人工將毛坯料吊裝放置于橫向料臺后部，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍由輸送鏈條橫向運輸毛坯料至料臺前端V型槽；由減速電機驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)料爪將毛坯料抬起并翻轉(zhuǎn)放置于送進(jìn)料道上；送進(jìn)料道上安裝有若干輥輪，工件可在料道上滾動；送進(jìn)料道上安裝有數(shù)控小車，采用伺服電機驅(qū)動，工件在小車鉗爪夾持下伺服送進(jìn)；工件在小車推動下先進(jìn)入打字工位，壓印字符后進(jìn)入沖孔主機，沖孔主機采用雙側(cè)雙模位，沖孔完成后由剪切切斷，由分選料道翻轉(zhuǎn)工件完成加工。

     加工過程采用先沖后剪的方式，可一次完成整根坯料的制孔工序，再由控制系統(tǒng)控制在合適位置鋸切坯料，定制所需成品長度，該工藝方式便于坯料整合利用，可一次加工多根成品。